нетканый материал, полученный методом выдувания расплаваПроцесс: подача полимера - экструзия расплава - формирование волокна - охлаждение - образование сетки - армирование тканью.
Разработка технологии нетканых материалов, полученных методом струйной печати расплавом — двухкомпонентная технология струйной печати расплавом
Начиная с XXI века, развитие технологии нетканых материалов, получаемых методом струйной печати расплавом, в мире продвинулось семимильными шагами.
Оболочка-сердечник:
Можно придать нетканым материалам мягкость на ощупь, а также изготавливать из них концентрические, эксцентрические и изделия специальной формы. Как правило, сердцевина изготавливается из дешевого материала, а внешний слой – из дорогостоящего полимера со специальными или необходимыми свойствами, например, полипропиленовая сердцевина и нейлоновая внешняя оболочка, делающие волокно гигроскопичным. Сердцевина – полипропилен, а внешняя оболочка – клейкий полиэтилен с низкой температурой плавления или модифицированный полипропилен, модифицированный полиэстер и т. д. В случае проводящего волокна на основе сажи, проводящая сердцевина обернута им.
Тип соединения:
Нетканые материалы с хорошей эластичностью обычно изготавливаются из двух разных полимеров или одного и того же полимера с разной вязкостью в виде параллельных двухкомпонентных волокон. Различная термическая усадка разных полимеров может быть использована для получения спирально-извитых волокон. Например, компания 3M разработала нетканые материалы из двухкомпонентных волокон ПЭТ/ПП, полученные методом распыления расплава. Благодаря различной усадке нетканые материалы образуют спиральную извитость, что обеспечивает им превосходную эластичность.
Тип терминала:
Это относится к трехлистному, крестообразному и концевому типу композитных полимеров, например, обладающих антистатическими свойствами, влагопроводностью, проводящим волокном, которые могут быть нанесены поверх композитного проводящего полимера, что позволяет не только обеспечивать проводимость, но и антистатические свойства, а также экономить количество проводящего полимера.
Тип микроденье:
Можно использовать компоненты в форме лепестка апельсина, полоски, а также компоненты типа «морской остров». Использование двух несовместимых полимеров для создания сверхтонкой волоконной сетки или даже нановолоконной сетки, например, двухкомпонентного полосового волокна Kimberly-Clark, представляет собой сверхтонкую волоконную сетку, которая использует тот факт, что двухкомпонентное волокно, изготовленное из двух несовместимых полимеров, может быть полностью отделено менее чем за секунду в горячей воде. Волокна типа «морской остров» растворяются, образуя тонкую сетку островных волокон.
Гибридный:
Это сетка из волокон, изготовленных из различных материалов, разных цветов, с разной структурой волокон, разной формой поперечного сечения, и даже с добавлением кожаной сердцевины, смешанной как с волокнами, полученными методом сопряжения, так и с двухкомпонентными волокнами, благодаря чему волокна обладают всеми необходимыми свойствами. Такие нетканые материалы из двухкомпонентных волокон, полученные методом струйной печати расплава, или нетканые материалы из смешанных волокон могут дополнительно улучшить фильтрующие свойства фильтрующего материала по сравнению с обычными изделиями из волокон, полученных методом струйной печати расплава, и придать фильтрующему материалу антистатические свойства, электропроводность, гигроскопичность, улучшенные барьерные свойства и т.д. Или улучшить сцепление волокон в сетке, их пушистость и воздухопроницаемость.
Двухкомпонентное расплавленное торкрет-волокно может компенсировать недостатки однокомпонентных полимеров, например, полипропилена, который относительно дешев, но не устойчив к радиационному облучению в медицинских целях. Поэтому в качестве сердцевины можно использовать полипропилен, а для внешней оболочки выбрать подходящий радиационно-стойкий полимер, что позволит решить проблему радиационной стойкости. Таким образом, изделие может быть недорогим и отвечать функциональным требованиям, например, теплообменники для дыхательной системы в медицинской сфере, обеспечивающие подходящее естественное тепло и влажность. Оно обладает малым весом, является одноразовым или легко дезинфицируемым, дешевым, а также может выполнять дополнительную функцию фильтра для удаления загрязняющих веществ. Оно может состоять из двух равномерно смешанных двухкомпонентных волокон, полученных методом распыления расплава.
Используется двухкомпонентное волокно с кожаным сердечником, где сердечник изготовлен из полипропилена, а кора — из нейлона. Двухкомпонентные волокна также могут иметь специальную форму, например, трехлепестковую или многолепестковую, что позволяет увеличить их площадь поверхности. Кроме того, в поверхностном слое или кончике волокон могут использоваться полимеры, улучшающие фильтрующие свойства. Двухкомпонентная сетка из алкенового или полиэфирного плавленого волокна может использоваться для изготовления столбчатых фильтров для жидкостей и газов. Двухкомпонентная сетка из плавленого волокна также может применяться для изготовления наконечников сигаретных фильтров; эффект всасывания сердечника используется для изготовления высококачественных чернильных всасывающих сердечников, стержней для всасывания жидкости и т.д.
Разработка технологии нетканых материалов, полученных методом выдувного формования расплава — нановолокна, полученные методом выдувного формования расплава.
Для изготовления нановолокон отверстия в фильерах значительно меньше, чем в обычном оборудовании для литья под давлением расплава. Размер нановолокон может составлять всего 0,0635 мм (т.е. 63,5 микрона) или 0,0025 фута. Модульные панели фильер можно комбинировать, получая общую ширину более 3 м. Диаметр расплавленного волокна, полученного методом распыления, составляет около 500 нанометров. Самые тонкие отдельные волокна могут достигать 200 нанометров в диаметре.
Поскольку оборудование для плавления и распыления нановолокон имеет небольшие отверстия, без принятия мер производительность неизбежно значительно снизится. Поэтому компания NTI использует метод увеличения количества отверстий, и каждая фильера имеет 3 или более рядов отверстий. Путем комбинирования ряда элементов (в зависимости от ширины) можно значительно увеличить выход готовой продукции при прядении. В действительности, при использовании отверстий размером 63,5 микрон количество отверстий в одном ряду фильер на метр составляет 2880. При использовании трех рядов количество отверстий в одном ряду фильер на метр может достигать 8640, что делает производительность сопоставимой с производительностью при прядении обычного расплавленного торкрет-бетона.
Поскольку тонкие фильеры с высокой плотностью отверстий дороги и склонны к растрескиванию (растрескиванию под высоким давлением), компании разработали новые методы склеивания для повышения прочности фильер и предотвращения протечек под высоким давлением.
Нанометровое нетканое полотно, полученное методом струйной печати, может использоваться в качестве фильтрующего материала, что значительно повышает эффективность фильтрации. Также имеются данные, показывающие, что благодаря меньшей толщине волокна в нанометровых нетканых материалах, полученных методом струйной печати, нетканый материал, полученный таким способом, может быть объединен с нетканым материалом, полученным методом спанбонда, с меньшей плотностью, при этом он способен выдерживать то же давление воды, а изделия из нетканого материала, полученного методом струйной печати, позволяют снизить долю волокна, полученного методом струйной печати.
Мы являемсянетканый материал, полученный методом выдувного формования, для изготовления масок для лица.Завод, добро пожаловать к нам за консультацией!
Дата публикации: 28 июля 2020 г.