Tecido não tecido fundidoProcesso: alimentação de polímero - extrusão por fusão - formação de fibras - resfriamento - formação de uma rede - reforço em tecido.
Desenvolvimento da tecnologia de não tecidos melt-jet -- Tecnologia melt-jet de dois componentes
Desde o século XXI, o desenvolvimento da tecnologia de não tecidos por fusão a jato de tinta avançou a passos largos em todo o mundo.
Núcleo da bainha:
Pode conferir maciez aos não tecidos e permitir a fabricação de produtos concêntricos, excêntricos e com formatos especiais. Geralmente, o núcleo é feito de material barato, e o polímero caro com propriedades especiais ou necessárias compõe a camada externa, como núcleo de polipropileno e camada externa de náilon para tornar a fibra higroscópica. O núcleo é de polipropileno e a camada externa é de polietileno de baixo ponto de fusão adesivo ou polipropileno modificado, poliéster modificado, etc. No caso da fibra condutora de negro de fumo, o núcleo condutor é envolvido por ela.
Tipo de junta:
Os não tecidos com boa elasticidade são geralmente feitos de dois polímeros diferentes ou do mesmo polímero com viscosidades diferentes, formando fibras paralelas de dois componentes. A diferente contração térmica dos polímeros pode ser usada para produzir fibras onduladas em espiral. Por exemplo, a empresa 3M desenvolveu não tecidos de fibra bicomponente PET/PP produzidos por fusão e aspersão. Devido à diferente contração, os não tecidos formam ondulações em espiral, o que lhes confere excelente elasticidade.
Tipo de terminal:
Este é um outro tipo de polímero composto, do tipo de três folhas, do tipo cruzado e terminal, que possui propriedades antiestáticas e de condutividade à umidade. A fibra condutora pode ser aplicada sobre o polímero condutor composto, que não só é condutor, como também antiestático, economizando na quantidade de polímero condutor.
Tipo Microdenier:
A fibra bicomponente em formato de pétala de laranja, do tipo tira, pode ser usada, assim como a fibra do tipo ilha. Utilizando dois polímeros incompatíveis para criar uma rede de fibras superfina, ou mesmo uma rede de nanofibras, como a fibra bicomponente do tipo tira da Kimberly-Clark, esta é uma rede de fibras superfina que aproveita o fato de que a fibra bicomponente feita de dois polímeros incompatíveis pode ser completamente separada em menos de um segundo em água quente. O tipo ilha dissolve o polímero para obter uma rede fina de fibras insulares.
Híbrido:
Trata-se de uma teia de fibras com diferentes materiais, cores, tipos e formatos de seção transversal, e até mesmo com núcleo de couro misturado com fibras co-fiadas e bicomponentes, de modo que as fibras possuam todos os tipos de propriedades necessárias. Esse tipo de não tecido de fibra bicomponente ou mista, produzido por jato de fusão, pode aprimorar ainda mais a propriedade de filtragem do meio filtrante em comparação com os produtos de fibra produzidos por jato de fusão em geral, conferindo ao meio filtrante propriedades antiestáticas, condutividade elétrica, higroscópicas e de barreira aprimoradas, entre outras. Ou ainda, melhorar a ligação da malha de fibras, a maciez e a permeabilidade ao ar.
A fibra de concreto projetado fundido bicomponente pode suprir as deficiências de desempenho de polímeros individuais. Por exemplo, o polipropileno é relativamente barato, mas não é resistente à radiação em materiais médicos. Assim, o polipropileno pode ser utilizado como núcleo, com um polímero resistente à radiação aplicado na camada externa, resolvendo o problema dessa resistência. Dessa forma, o produto pode ser econômico e atender aos requisitos funcionais, como, por exemplo, em trocadores de calor e umidade para o sistema respiratório na área médica, proporcionando calor e umidade naturais adequados. Além disso, é leve, descartável, fácil de desinfetar e barato, podendo também atuar como filtro para remoção de poluentes. Pode ser composto por uma rede de fibra bicomponente fundida e pulverizada, misturada uniformemente.
A fibra bicomponente com núcleo de couro é adotada, sendo o núcleo de polipropileno e o córtex de náilon. As fibras bicomponentes também podem ser moldadas com uma seção transversal especial, como em formato de três ou múltiplas lâminas, para que sua área de superfície seja maior. Além disso, polímeros que melhoram o desempenho de filtração podem ser usados na camada superficial ou na ponta das fibras. A malha de fibra bicomponente de alceno ou poliéster, obtida por fusão por aspersão, pode ser transformada em filtros colunares para líquidos e gases. A malha de fibra bicomponente obtida por fusão por aspersão também pode ser usada para pontas de filtros de cigarro; o efeito de sucção do núcleo é usado para fabricar núcleos de sucção de tinta de alta qualidade. A haste de sucção do núcleo serve para retenção e infusão de fluidos, etc.
Desenvolvimento da tecnologia de não-tecidos meltblown -- Nanofibras meltblown
Para fabricar nanofibras, os orifícios da fieira são muito menores do que os encontrados em equipamentos convencionais de injeção por fusão. Os orifícios da fieira podem ser tão pequenos quanto 0,0635 mm (ou seja, 63,5 micrômetros) ou tão pequenos quanto 0,0025 pés. Painéis modulares de fieiras podem ser combinados para uma largura total de mais de 3 m. O diâmetro da fibra fundida extrudada dessa forma é de cerca de 500 nanômetros. As fibras individuais mais finas podem ter até 200 nanômetros de diâmetro.
Como o equipamento de fusão e projeção para fiação de nanofibras possui orifícios pequenos, se nenhuma medida for tomada, a produção será significativamente reduzida. Portanto, a NTI adota o método de aumentar o número de orifícios, de modo que cada placa de fieira possui 3 ou mais fileiras de orifícios. Combinando um número de componentes unitários (dependendo da largura), o rendimento durante a fiação pode ser consideravelmente aumentado. Na prática, quando são utilizados orifícios de 63,5 mícrons, o número de orifícios em uma única fileira de fieiras por metro é de 2880. Se forem utilizadas três fileiras, o número de orifícios em uma única fileira de fieiras por metro pode chegar a 8640, de modo que a produção possa ser comparável à da fiação de fibra de concreto projetado fundido comum.
Como as fieiras finas com alta densidade de orifícios são caras e propensas a rachaduras (rachaduras sob alta pressão), as empresas desenvolveram novas técnicas de colagem para aumentar a resistência das fieiras e evitar vazamentos sob alta pressão.
Fibras nanométricas fundidas e pulverizadas podem ser usadas como meio filtrante, melhorando significativamente a eficiência da filtração. Há também dados que mostram que, como a fibra em não tecidos de jato de fusão nanométricos é mais fina, o tecido de jato de fusão pode ser combinado com tecido spunbond de gramatura mais leve, que ainda suporta a mesma pressão da coluna d'água, e os produtos SMS fabricados com esse material podem reduzir a proporção de fibra de jato de fusão.
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Data da publicação: 28/07/2020