Włóknina rozdmuchiwana w stanie roztopionymproces: podawanie polimeru - wytłaczanie stopu - formowanie włókien - chłodzenie - tworzenie sieci - wzmacnianie tkaniny.
Rozwój technologii włóknin melt-Jet – dwuskładnikowa technologia melt-jet
Od XXI wieku rozwój technologii włóknin metodą topienia i strumienia wody na świecie poczynił ogromne postępy.
Osłonka-rdzeń:
Może nadać włókninom miękkość, można z nich tworzyć produkty koncentryczne, ekscentryczne i o specjalnych kształtach. Rdzeń jest zazwyczaj wykonany z taniego materiału, a warstwa zewnętrzna to drogi polimer o specjalnych lub wymaganych właściwościach, taki jak rdzeń polipropylenowy i zewnętrzna warstwa nylonowa, aby włókno było higroskopijne. Rdzeń jest wykonany z polipropylenu, a zewnętrzna warstwa to klejący polietylen o niskiej temperaturze topnienia lub modyfikowany polipropylen, modyfikowany poliester itp. W przypadku włókna przewodzącego z sadzy, rdzeń przewodzący jest nim owinięty.
Typ stawu:
Włókniny o dobrej elastyczności są zazwyczaj wytwarzane z dwóch różnych polimerów lub z tego samego polimeru o różnej lepkości, tworząc równoległe włókna dwuskładnikowe. Zróżnicowany skurcz termiczny różnych polimerów można wykorzystać do produkcji włókien karbowanych spiralnie. Na przykład firma 3M opracowała dwuskładnikowe włókniny PET/PP natryskiwane metodą topienia. Dzięki zróżnicowanemu skurczowi włókniny tworzą karbowane spiralnie włókna, co zapewnia im doskonałą elastyczność.
Typ terminala:
jest to typ trójlistny, typ krzyżowy i związek końcowy innego rodzaju polimeru, taki jak antystatyczny, przewodzący wilgoć, włókno przewodzące może znajdować się na górze kompozytowego polimeru przewodzącego, nie tylko może być przewodzący, przewodzący, antystatyczny i oszczędzać ilość przewodzącego polimeru.
Typ mikrodenierowy:
Kształt pomarańczowego płatka, można użyć komponentu typu paska, może to być również komponent typu wyspy morskiej. Użycie dwóch niekompatybilnych polimerów do oderwania w celu utworzenia supercienkiej sieci włókien, a nawet sieci nanowłókien, takiej jak dwuskładnikowe włókno typu paska Kimberly-Clark, jest supercienką siecią włókien, która wykorzystuje fakt, że dwuskładnikowe włókno wykonane z dwóch niekompatybilnych polimerów można całkowicie oderwac w gorącej wodzie w mniej niż sekundę. Typ wyspy morskiej rozpuści morze, aby uzyskać cienką sieć włókien wyspowych.
Hybrydowy:
Jest to sieć włókien o różnych materiałach, różnych kolorach, różnych włóknach, różnych kształtach przekrojów poprzecznych, a nawet ze skórzanym rdzeniem zmieszanym zarówno z włóknami współprzędzącymi, jak i dwuskładnikowymi, dzięki czemu włókna mają wszelkiego rodzaju potrzebne właściwości. Tego rodzaju dwuskładnikowe włókniny włókniste typu melt-jet lub mieszane włókniny włókniste mogą dodatkowo poprawić właściwości filtrujące medium filtrującego w porównaniu z ogólnymi produktami włóknistymi typu melt-jet i sprawić, że medium filtrujące będzie miało właściwości antystatyczne, przewodnictwo elektryczne, właściwości higroskopijne, ulepszone właściwości barierowe itp. Lub sprawić, że wiązanie siatki włókien będzie puszyste, a przepuszczalność powietrza poprawiona.
Dwuskładnikowe włókno z betonu natryskowego może uzupełniać niedobory wydajności pojedynczego polimeru, takiego jak polipropylen, który jest stosunkowo tani, ale w przypadku materiałów medycznych nie jest odporny na działanie promieniowania, więc rdzeń może stanowić polipropylen, a w warstwie zewnętrznej można wybrać odpowiedni polimer odporny na promieniowanie, który owinięty na zewnątrz może rozwiązać problem odporności na promieniowanie. Dzięki temu produkt może być niedrogi i spełniać wymagania funkcjonalne, takie jak wymienniki ciepła i wilgoci dla układu oddechowego w medycynie, które mogą zapewnić odpowiednie naturalne ciepło i wilgotność. Jest lekki, jednorazowy lub łatwy do dezynfekcji, tani, ale może również pełnić dodatkową rolę filtra usuwającego zanieczyszczenia. Może składać się z dwóch równomiernie wymieszanych dwuskładnikowych włókien roztopionych i natryskowych.
Zastosowano dwuskładnikowe włókno z rdzeniem skórzanym, wykonane z polipropylenu i nylonu. Włókna dwuskładnikowe można również formować za pomocą specjalnych przekrojów, takich jak kształt trójlistkowy lub wielolistkowy, co pozwala na zwiększenie ich powierzchni. W warstwie powierzchniowej lub w końcówce włókien można również stosować polimery poprawiające wydajność filtracji. Siatka z włókien dwuskładnikowych z alkenu lub poliestru, topliwego w sprayu, może być wykorzystywana do filtrowania cieczy i gazów w układzie kolumnowym. Siatka z włókien dwuskładnikowych z topliwym natryskiem może być również stosowana do końcówek filtrów papierosowych. Efekt ssania rdzenia jest wykorzystywany do produkcji wysokiej jakości rdzeni ssących atrament. Pręt ssący rdzenia służy do zatrzymywania i infuzji płynów itp.
Rozwój technologii włóknin rozdmuchiwanych metodą topienia – nanowłókna rozdmuchiwane metodą topienia
Aby wytworzyć nanowłókna, otwory dysz przędzalniczych są znacznie mniejsze niż te stosowane w konwencjonalnych urządzeniach do wtrysku stopu. NTI może wynosić zaledwie 0,0635 mm (tj. 63,5 mikrona) lub zaledwie 0,0025 stopy. Modułowe panele dysz przędzalniczych można łączyć do łącznej szerokości ponad 3 m. Średnica włókien formowanych metodą natrysku stopionego wynosi zatem około 500 nanometrów. Średnica najdrobniejszych pojedynczych włókien może sięgać 200 nanometrów.
Ponieważ urządzenia do topienia i natryskiwania nanowłókien posiadają małe otwory, bez podjęcia odpowiednich środków wydajność z pewnością znacznie spadnie. Dlatego NTI stosuje metodę zwiększania liczby otworów, a każda płyta dyszy przędzalniczej ma 3 lub więcej rzędów otworów. Łącząc szereg elementów składowych (w zależności od szerokości), można znacznie zwiększyć wydajność przędzenia. W rzeczywistości, przy zastosowaniu otworów o średnicy 63,5 mikrometra, liczba otworów w pojedynczym rzędzie dysz przędzalniczych na metr wynosi 2880. Przy zastosowaniu trzech rzędów, liczba otworów w pojedynczym rzędzie dysz przędzalniczych na metr może osiągnąć 8640, co daje wydajność porównywalną z przędzeniem zwykłego włókna ze stopionego betonu natryskowego.
Ponieważ cienkie dysze przędzalnicze z dużą gęstością otworów są drogie i podatne na pękanie (pękanie pod wpływem wysokiego ciśnienia), firmy opracowały nowe techniki łączenia, aby zwiększyć wytrzymałość dysz i zapobiec przeciekom pod wpływem wysokiego ciśnienia.
Włókna nanometryczne zespolone i natryskiwane można stosować jako materiał filtracyjny, co może znacznie poprawić wydajność filtracji. Istnieją również dane pokazujące, że ponieważ włókna w nanometrycznych włókninach typu melt-jet są cieńsze, tkaninę typu melt-jet można łączyć z tkaniną typu spunbond o mniejszej gramaturze, która nadal może wytrzymać takie samo ciśnienie słupa wody, a produkty SMS z niej wykonane mogą zmniejszyć ilość włókien typu melt-jet.
Jesteśmywłóknina meltblown na maseczki na twarzfabryka, zapraszamy do konsultacji z nami ~
Czas publikacji: 28 lipca 2020 r.