メルトブロー不織布とは？ | JINHAOCHENG

メルトブロー不織布工程：ポリマー供給 - 溶融押出 - 繊維形成 - 冷却 - ネットワーク化 - 布への強化。

メルトジェット不織布技術の開発 ― 二成分メルトジェット技術

21世紀に入ってから、世界のメルトジェット不織布技術は飛躍的に発展した。

鞘芯：

不織布を柔らかく感じさせることができ、同心円状、偏心円状、特殊形状の製品に加工できます。一般的に、芯は安価な材料で作られ、特殊な特性または要求される特性を持つ高価なポリマーが外層になります。たとえば、ポリプロピレン芯とナイロン外層で繊維を吸湿性にします。芯はポリプロピレンで、外皮は接着可能な低融点ポリエチレンまたは改質ポリプロピレン、改質ポリエステルなどです。カーボンブラック導電性繊維の場合、導電性芯がそれで包まれています。

関節の種類:

優れた弾性を持つ不織布は、通常、2種類の異なるポリマー、または粘度の異なる同一ポリマーを平行に撚り合わせた2成分繊維から作られます。異なるポリマーの熱収縮率の違いを利用して、らせん状のクリンプ構造を持つ繊維を作ることができます。例えば、3M社はメルトスプレー方式でPET/PPの2成分繊維不織布を開発しました。収縮率の違いにより、不織布はらせん状のクリンプ構造を形成し、優れた弾性を実現しています。

端末タイプ:

これは、三葉型、十字型、末端複合型など、帯電防止、吸湿性、導電性繊維などの別の種類のポリマーであり、複合導電性ポリマーの上に導電性繊維を配置することができ、導電性、導電性、帯電防止だけでなく、導電性ポリマーの量を節約できます。

マイクロデニールタイプ：

オレンジ色の花びらの形をしたストリップ状の成分も使用できますし、海島状の成分も使用できます。2 つの相溶性のないポリマーを使用して剥離することで、超極細繊維ネットワーク、あるいはナノファイバーネットワークを作ることができます。例えば、キンバリー・クラークのストリップ状の2成分繊維は、2 つの相溶性のないポリマーから作られた2成分繊維を熱湯で 1 秒未満で完全に剥離できるという事実を利用した超極細繊維ネットワークです。海島状では、海を溶かして島状繊維の微細なネットワークを得ます。

ハイブリッド：

これは、異なる素材、異なる色、異なる繊維、異なる断面形状、さらには共紡糸繊維と二成分繊維の両方を混合した革芯を含む繊維のウェブであり、繊維は必要なあらゆる特性を備えています。この種のメルトジェット二成分繊維不織布または混合繊維不織布は、一般的なメルトジェット繊維製品と比較して、フィルター媒体のろ過特性をさらに向上させ、フィルター媒体に帯電防止性、電気伝導性、吸湿性、強化バリア性などを持たせることができます。または、繊維メッシュの結合、ふわふわ感、通気性を向上させます。

2成分溶融吹付け繊維は、ポリプロピレンなどの単一ポリマーの性能の不足を補うことができます。ポリプロピレンは比較的安価ですが、医療材料としては放射線被ばくに耐性がないため、ポリプロピレンを芯材とし、外層に適切な耐放射線性ポリマーを選択して外側に包むことで、耐放射線性の問題を解決できます。したがって、医療分野の呼吸器系の熱湿度交換器など、適切な自然熱と湿度を提供できる、安価で機能要件を満たす製品になります。軽量で使い捨てまたは消毒が容易で安価であるだけでなく、汚染物質除去フィルターとしての追加的な役割も果たすことができます。均一に混合された2成分溶融吹付け繊維ネットワークで構成されます。

皮質はポリプロピレン、皮質はナイロンである、皮質コアタイプの二成分繊維が採用されています。二成分繊維は、三葉形や多葉形などの特殊な形状に成形することもでき、表面積を大きくすることができます。また、繊維の表面層や先端部分には、ろ過性能を向上させるポリマーを使用することもできます。アルケンまたはポリエステル溶融スプレー二成分繊維メッシュは、円柱状の液体およびガスフィルターにすることができます。溶融スプレー二成分繊維ネットは、タバコのフィルターチップにも使用できます。コア吸引効果は、高級インク吸引コアの製造に使用されます。コア吸引ロッドは、液体の保持や注入などに使用されます。

メルトブロー不織布技術の開発 ― メルトブローナノファイバー

ナノファイバーを製造するために、紡糸口金の穴は従来の溶融射出成形装置のものよりもはるかに小さくなっています。NTIは0.0635 mm（つまり63.5ミクロン）または0.0025フィートまで小さくすることができます。モジュール式の紡糸口金パネルを組み合わせることで、合計幅を3メートル以上にすることができます。このようにして紡糸される溶融スプレーファイバーの直径は約500ナノメートルです。最も細い単繊維は直径が最大200ナノメートルになります。

ナノファイバー紡糸用の溶融噴霧装置は、オリフィスホールが小さいため、対策を講じなければ、生産量が大幅に減少してしまう。そこでNTIはオリフィスホールの数を増やす方法を採用し、各紡糸口金プレートに3列以上のオリフィスホールを設けた。ユニットコンポーネントの数（幅に応じて）を組み合わせることで、紡糸時の歩留まりを大幅に向上させることができる。実際のところ、63.5ミクロンの穴を使用した場合、1メートルあたりの紡糸口金の1列の穴の数は2880個である。3列使用すれば、1メートルあたりの紡糸口金の1列の穴の数は8640個に達するため、通常の溶融吹付けコンクリート繊維の紡糸と同等の生産量が得られる。

高密度な穴が開いた薄型の紡糸口金は高価であり、高圧下でひび割れしやすいという欠点があるため、各社は紡糸口金の耐久性を高め、高圧下での漏れを防ぐための新しい接着技術を開発してきた。

ナノメートル溶融噴霧繊維はフィルター媒体として使用でき、ろ過効率を大幅に向上させることができます。また、ナノメートル溶融噴霧不織布の繊維は細いため、溶融噴霧不織布はグラム重量の軽いスパンボンド不織布と組み合わせることができ、同じ水頭圧に耐えることができ、それによって作られたSMS製品は溶融噴霧繊維の割合を減らすことができるというデータもあります。

私たちはフェイスマスク用メルトブロー不織布工場です。お気軽にお問い合わせください。