メルトブロー不織布プロセス: ポリマー供給 - 溶融押し出し - 繊維形成 - 冷却 - ネットワーク化 - 布地への強化。
メルトジェット不織布技術の開発 - 2成分メルトジェット技術
21 世紀以降、世界のメルトジェット不織布技術の発展は飛躍的に進歩しました。
シースコア：
不織布に柔らかさを与えることができ、同心円状、偏心状、特殊形状の製品を作ることができます。一般的に、コア部分は安価な材料で作られ、特殊な特性や要求される特性を持つ高価なポリマーが外層に使われます。例えば、ポリプロピレンコアとナイロン外層で繊維の吸湿性を高めます。コア部分はポリプロピレンで、外皮は接着性の低融点ポリエチレンや改質ポリプロピレン、改質ポリエステルなどです。カーボンブラック導電性繊維の場合、導電性コアはその中に包まれています。
ジョイントタイプ:
優れた弾性を有する不織布は、通常、異なる2種類のポリマー、または粘度の異なる同じポリマーを平行二成分繊維に組み合わせて製造されます。異なるポリマーの熱収縮率の違いを利用して、螺旋状の捲縮繊維を作製することができます。例えば、3M社は溶融スプレー法によるPET/PP二成分繊維不織布を開発しました。この異なる収縮率により、不織布は螺旋状の捲縮を形成し、優れた弾性を実現します。
端末タイプ:
これは、三葉型、十字型、末端複合型の別のポリマーで、帯電防止、湿気伝導性、導電性繊維などの機能を導電性ポリマーの上に複合することができ、導電性だけでなく、導電性、帯電防止性も備え、導電性ポリマーの使用量も節約できます。
マイクロデニールタイプ:
オレンジ色の花びらのような形状で、ストリップ型の成分も使用でき、海島型の成分にもできます。2つの相容れないポリマーを剥がして超極細繊維ネットワークを作ったり、キンバリークラークのストリップ型2成分繊維のようなナノファイバーネットワークでさえ、2つの相容れないポリマーから作られた2成分繊維が熱湯の中で1秒以内に完全に剥がれるという事実を利用した超極細繊維ネットワークです。海島型は海を溶かして島状繊維の微細ネットワークを得ます。
ハイブリッド：
これは、異なる材質、異なる色、異なる繊維、異なる断面形状、さらには革の芯に共紡糸と二成分繊維を混合した繊維のウェブであり、繊維に必要なさまざまな特性を備えています。この種類のメルトジェット二成分繊維不織布または混合繊維不織布は、一般的なメルトジェット繊維製品と比較して、フィルター媒体の濾過特性をさらに向上させ、フィルター媒体に帯電防止性、導電性、吸湿性、強化されたバリア性などを持たせることができます。または、繊維メッシュの結合、ふわふわ感、通気性を向上させます。
2 成分溶融ショットクリート繊維は、ポリプロピレンなどの単一ポリマーの性能不足を補うことができます。ただし、医療用材料の場合、放射線曝露に対する耐性がありません。そのため、ポリプロピレンをコアとして使用し、その外層に適切な耐放射線ポリマーを選択して外側を包むことで、放射線耐性の問題を解決できます。したがって、製品は安価になり、機能要件を満たすことができます。たとえば、医療分野の呼吸器系の熱および湿度交換器は、適切な自然な熱と湿度を提供できます。軽量で、使い捨てまたは消毒しやすく、安価であるだけでなく、汚染物質を除去するフィルターの追加の役割も果たすことができます。均一に混合された 2 成分溶融スプレー繊維ネットワークで構成できます。
皮芯型二成分繊維を採用し、芯はポリプロピレン、皮質はナイロンです。二成分繊維は、三葉形や多葉形などの特殊な断面形状に成形することで、表面積を大きくすることができます。また、繊維の表層や先端部に濾過性能を向上させるポリマーを使用することもできます。アルケンまたはポリエステル系の溶融スプレー二成分繊維メッシュは、円柱状の液体・ガスフィルターに加工できます。溶融スプレー二成分繊維ネットは、タバコのフィルターチップにも使用できます。コアの吸引効果を利用して、高級インク吸引コアを製造しています。コア吸引棒は、体液保持や注入などに使用されます。
メルトブローン不織布技術の開発 - メルトブローンナノファイバー
ナノファイバーを製造するために、紡糸口金の孔は従来の溶融注入装置に見られるものよりもはるかに小さくなっています。NTIは0.0635 mm（63.5ミクロン）から0.0025フィート（約0.025フィート）まで小さくすることができます。モジュール式の紡糸口金パネルを組み合わせることで、総幅は3メートル以上になります。このようにして紡糸される溶融スプレーファイバーの直径は約500ナノメートルです。最も細い単繊維の直径は最大200ナノメートルです。
ナノファイバーを紡糸するための溶融噴霧設備は、オリフィス孔が小さいため、対策を講じなければ、生産量が大幅に減少してしまう。そのため、NTIはオリフィス孔の数を増やす方式を採用し、各紡糸口金プレートには3列以上のオリフィス孔を設けている。ユニット部品を複数組み合わせる（幅による）ことで、紡糸時の歩留まりを大幅に向上させることができる。実際の状況は、63.5ミクロンの孔を使用する場合、1メートルあたりの紡糸口金1列の孔数は2880個である。3列にすると、1メートルあたりの紡糸口金1列の孔数は8640個に達し、通常の溶融吹付コンクリート繊維を紡糸する場合と同等の生産量を実現できる。
高密度の穴を持つ薄い紡糸口金は高価で、ひび割れ（高圧下での亀裂）が発生しやすいため、企業は紡糸口金の堅牢性を高め、高圧下での漏れを防ぐための新しい接合技術を開発しました。
ナノメートル溶融噴霧繊維はフィルター媒体として使用することができ、濾過効率を大幅に向上させることができます。また、ナノメートル溶融ジェット不織布の繊維はより細いため、溶融ジェット織物をより軽いグラム重量のスパンボンド織物と組み合わせることができ、それでも同じ水頭圧に耐えることができ、それから作られたSMS製品は溶融ジェット繊維の割合を減らすことができることを示すデータもあります。
私たちはフェイスマスク用メルトブローン不織布工場、お気軽にご相談ください〜
投稿日時: 2020年7月28日