Нетканий матеріал, отриманий методом розплавленняпроцес: подача полімеру - екструзія розплаву - формування волокна - охолодження - у сітку - армування тканиною.
Розробка технології струменевого нанесення нетканих матеріалів методом розплаву -- Двокомпонентна технологія струменевого нанесення методом розплаву
Починаючи з 21 століття, розвиток технології нетканих матеріалів методом розплаву та струменевого нанесення у світі просунувся семимильними кроками.
Оболонка-серцевина:
Може зробити неткані матеріали м'якими, їх можна виготовляти у концентричні, ексцентричні, вироби спеціальної форми. Як правило, серцевина виготовлена з дешевого матеріалу, а зовнішній шар - з дорогого полімеру зі спеціальними або необхідними властивостями, такого як серцевина з поліпропілену та зовнішній шар з нейлону, щоб зробити волокно гігроскопічним. Серцевина - це поліпропілен, а зовнішня оболонка - з клейкого поліетилену з низькою температурою плавлення або модифікованого поліпропілену, модифікованого поліестеру тощо. Для провідного волокна сажі провідна серцевина загорнута в неї.
Тип суглоба:
Неткані матеріали з хорошою еластичністю зазвичай виготовляються з двох різних полімерів або одного й того ж полімеру з різною в'язкістю у паралельні двокомпонентні волокна. Різна термічна усадка різних полімерів може бути використана для виготовлення спірально згорнутих волокон. Наприклад, компанія 3M розробила двокомпонентні неткані волокна з ПЕТ/ПП, отримані методом розплавного напилення. Завдяки різній усадці неткані матеріали утворюють спіральну згортку, що забезпечує відмінну еластичність.
Тип терміналу:
Це трилистовий, перехресний та термінальний полімер, який також є антистатичним та вологопровідним. Провідне волокно може бути на поверхні композитного провідного полімеру, не тільки провідним, провідним, антистатичним та економним.
Тип мікроденієра:
Форма помаранчевої пелюстки, можна використовувати компонент типу смужки, також можна використовувати компонент типу морського острова. Використання двох несумісних полімерів для відшаровування для створення надтонкої волоконної мережі або навіть нановолокнистої мережі, такої як двокомпонентне волокно типу смужки Kimberly-Clark, - це надтонка волоконна мережа, яка використовує той факт, що двокомпонентне волокно, виготовлене з двох несумісних полімерів, можна повністю відшаровувати менш ніж за секунду в гарячій воді. Тип морського острова розчиняє море, щоб отримати тонку мережу острівних волокон.
Гібрид:
Це павутина з волокон з різних матеріалів, різних кольорів, різних волокон, різних форм поперечного перерізу, і навіть зі шкіряним ядром, змішаним як з сумісно пряденими, так і з двокомпонентними волокнами, завдяки чому волокна мають усі необхідні властивості. Цей вид двокомпонентних нетканих матеріалів з плавленого струменю або нетканих матеріалів змішаного волокна може додатково покращити фільтруючі властивості фільтрувального середовища порівняно із звичайними продуктами з плавленого струменю волокон, а також надати фільтрувальному середовищу антистатичні властивості, електропровідність, гігроскопічні властивості, покращені бар'єрні властивості тощо. Або покращити зв'язок між сіткою волокон, пухнастість та повітропроникність.
Двокомпонентне розплавлене торкрет-волокно може доповнити недоліки однокомпонентних полімерів, таких як поліпропілен, який є відносно дешевим, але для медичних матеріалів він нестійкий до радіаційного впливу, тому поліпропілен може бути серцевиною, а зовнішній шар може бути обгорнутий відповідним радіаційно стійким полімером, що вирішить проблему радіаційної стійкості. Таким чином, продукт може бути недорогим та відповідати функціональним вимогам, таким як тепло- та вологообмінники для дихальної системи в медичній галузі, які можуть забезпечити відповідне природне тепло та вологість. Він має легку вагу, одноразовий або легкий для дезінфекції, дешевий, але також може відігравати додаткову роль фільтра для видалення забруднюючих речовин. Він може складатися з двох рівномірно змішаних двокомпонентних мереж розплавлених волокон.
Використовується двокомпонентне волокно зі шкіряним сердечником, серцевина - поліпропілен, а кора - нейлон. Двокомпонентні волокна також можуть мати спеціальну форму перетину, наприклад, тристулкову або багатостулкову, що збільшує площу їхньої поверхні. Тим часом, полімери, що покращують фільтраційну здатність, також можуть бути використані в поверхневому шарі або наконечнику волокон. Двокомпонентну волокнисту сітку з плавкого напилення на основі алкену або поліефіру можна використовувати для виготовлення стовпчастих рідинних та газових фільтрів. Двокомпонентну волокнисту сітку з плавкого напилення також можна використовувати для наконечника сигаретного фільтра; ефект всмоктування серцевини використовується для виготовлення високоякісного сердечника для всмоктування чорнил. Присоска для серцевини служить для утримання та вливання рідини тощо.
Розробка технології нетканих матеріалів, отриманих методом розплавленого видуву -- нановолокна, отримані методом розплавленого видуву
Для виготовлення нановолокон отвори у фільєрах набагато менші, ніж у звичайному обладнанні для впорскування розплаву. Розмір отворів фільєри може становити від 0,0635 мм (тобто 63,5 мікрона) до 0,0025 фута. Модульні панелі фільерів можна об'єднувати до загальної ширини понад 3 м. Діаметр розплавленого напиленого волокна, що формується таким чином, становить близько 500 нанометрів. Найтонші окремі волокна можуть мати діаметр до 200 нанометрів.
Оскільки плавильне та розпилювальне обладнання для прядіння нановолокон має малі отвори, якщо не вжити жодних заходів, вихід продукції неминуче значно знизиться. Тому NTI застосовує метод збільшення кількості отворів, і кожна плита фільєри має 3 або більше рядів отворів. Поєднуючи кілька компонентів одиниці (залежно від ширини), можна значно збільшити вихід продукції під час прядіння. Фактична ситуація полягає в тому, що при використанні отворів розміром 63,5 мікрона кількість отворів в одному ряду фільєр на метр становить 2880. Якщо використовувати три ряди, кількість отворів в одному ряду фільєр на метр може досягати 8640, так що вихід продукції можна порівняти з прядінням звичайного розплавленого торкрет-бетону.
Оскільки тонкі фільєри з високою щільністю отворів є дорогими та схильними до розтріскування (розтріскування під високим тиском), компанії розробили нові методи склеювання для підвищення стійкості фільєр та запобігання витоку під високим тиском.
Нанометрове сплавлене напиленням волокно може бути використане як фільтрувальне середовище, що може значно покращити ефективність фільтрації. Існують також дані, які показують, що оскільки волокно в нанометрових нетканих матеріалах, виготовлених методом струменевого розплавлення, тонше, тканину, виготовлену методом струменевого розплавлення, можна поєднувати з тканиною, виготовленою методом спанбонд, з меншою вагою в грамах, яка все ще може витримувати той самий тиск води, а вироби SMS, виготовлені з неї, можуть зменшити частку волокна, виготовленого методом струменевого розплавлення.
Ми єнеткана тканина, виготовлена методом розплавлення, для маски для обличчязавод, ласкаво просимо проконсультуватися з нами ~
Час публікації: 28 липня 2020 р.