Tessuto non tessuto soffiato a fusioneProcesso: alimentazione del polimero - estrusione a caldo - formazione delle fibre - raffreddamento - formazione di una rete - rinforzo in tessuto.
Sviluppo della tecnologia melt-jet per tessuti non tessuti - Tecnologia melt-jet a due componenti
Dall'inizio del XXI secolo, lo sviluppo della tecnologia dei tessuti non tessuti a getto di fusione ha compiuto passi da gigante in tutto il mondo.
Anima a guaina:
Può rendere i tessuti non tessuti morbidi al tatto e può essere trasformato in prodotti concentrici, eccentrici e di forma speciale. Generalmente, il nucleo è realizzato in materiale economico, mentre lo strato esterno è costituito da un polimero costoso con proprietà speciali o richieste, come ad esempio un nucleo in polipropilene e uno strato esterno in nylon per rendere la fibra igroscopica. Il nucleo è in polipropilene e lo strato esterno è in polietilene a basso punto di fusione adesivo o polipropilene modificato, poliestere modificato, ecc. Nel caso della fibra conduttiva di nerofumo, il nucleo conduttivo è avvolto al suo interno.
Tipo di giunzione:
I tessuti non tessuti con buona elasticità sono generalmente costituiti da due polimeri diversi o dallo stesso polimero con viscosità differenti, uniti in fibre parallele bicomponenti. La diversa contrazione termica dei polimeri può essere sfruttata per realizzare fibre ondulate a spirale. Ad esempio, l'azienda 3M ha sviluppato tessuti non tessuti in fibre bicomponenti PET/PP ottenuti mediante spruzzatura a fusione. Grazie alla diversa contrazione, i tessuti non tessuti formano un'ondulazione a spirale, che conferisce loro un'eccellente elasticità.
Tipo di terminale:
questo è nel tipo a tre foglie, tipo a croce e composto terminale un altro tipo di polimero, come fare antistatico, conduttivo all'umidità, la fibra conduttiva può essere sulla parte superiore del polimero conduttivo composito, non solo può essere conduttivo, conduttivo, antistatico e risparmiare la quantità di polimero conduttivo.
Tipo di microdenier:
È possibile utilizzare componenti a forma di petalo arancione, a strisce, e anche componenti a forma di isola marina. Utilizzando due polimeri incompatibili da staccare per creare una rete di fibre superfini, o persino una rete di nanofibre, come la fibra bicomponente a strisce di Kimberly-Clark, si ottiene una rete di fibre superfini che sfrutta il fatto che la fibra bicomponente realizzata con due polimeri incompatibili può essere completamente staccata in meno di un secondo in acqua calda. Il tipo a isola marina dissolverà il mare per ottenere una rete fine di fibre a isola.
Ibrido:
Si tratta di una rete di fibre con materiali, colori e forme di sezione trasversale diversi, e persino con un nucleo di cuoio misto a fibre co-filate e bicomponenti, in modo che le fibre abbiano tutte le proprietà necessarie. Questo tipo di tessuto non tessuto in fibra bicomponente melt-jet o in fibra mista può ulteriormente migliorare la proprietà di filtraggio del mezzo filtrante rispetto ai prodotti in fibra melt-jet generici, e conferire al mezzo filtrante proprietà antistatiche, conduttività elettrica, igroscopicità, proprietà di barriera migliorate, ecc. Oppure migliorare il legame della rete di fibre, la sofficità e la permeabilità all'aria.
La fibra di calcestruzzo fuso bicomponente può sopperire alle carenze prestazionali dei polimeri singoli, come ad esempio il polipropilene, che pur essendo relativamente economico, non è resistente alle radiazioni nei materiali medicali. Pertanto, è possibile utilizzare il polipropilene come nucleo e rivestire lo strato esterno con un polimero radio-resistente appropriato, risolvendo così il problema della resistenza alle radiazioni. In questo modo, il prodotto può essere economico e soddisfare i requisiti funzionali, come ad esempio gli scambiatori di calore e umidità per il sistema respiratorio in ambito medicale, in grado di fornire un'adeguata temperatura e umidità naturale. È leggero, monouso o facile da disinfettare, economico e può anche svolgere la funzione aggiuntiva di filtro per la rimozione degli agenti inquinanti. Può essere composto da una rete di fibre bicomponenti spruzzate a caldo e miscelate uniformemente.
Viene adottata la fibra bicomponente con nucleo in pelle, in cui il nucleo è in polipropilene e la corteccia in nylon. Le fibre bicomponenti possono anche essere sagomate con una sezione speciale, come ad esempio a tre o più foglie, in modo da aumentarne la superficie. Allo stesso tempo, polimeri in grado di migliorare le prestazioni di filtrazione possono essere utilizzati nello strato superficiale o nella parte terminale delle fibre. La rete di fibre bicomponenti ottenuta mediante fusione a spruzzo di alcheni o poliestere può essere utilizzata per realizzare filtri colonnari per liquidi e gas. La rete di fibre bicomponenti ottenuta mediante fusione a spruzzo può essere utilizzata anche per i filtri delle sigarette; l'effetto di aspirazione del nucleo viene utilizzato per realizzare nuclei di aspirazione per inchiostro di alta qualità. L'asta di aspirazione del nucleo è impiegata per la ritenzione e l'infusione di fluidi, ecc.
Sviluppo della tecnologia dei tessuti non tessuti soffiati a fusione -- Nanofibre soffiate a fusione
Per fabbricare nanofibre, i fori della filiera sono molto più piccoli di quelli utilizzati nelle apparecchiature convenzionali per l'iniezione di materiale fuso. I fori possono essere di dimensioni minime, pari a 0,0635 mm (ovvero 63,5 micron) o addirittura 0,0025 piedi. I pannelli modulari della filiera possono essere combinati per raggiungere una larghezza totale di oltre 3 metri. Il diametro della fibra prodotta mediante spruzzatura a caldo è di circa 500 nanometri. Le singole fibre più sottili possono raggiungere un diametro di 200 nanometri.
Poiché le apparecchiature di fusione e spruzzatura per la filatura di nanofibre hanno fori di piccole dimensioni, se non si adottano accorgimenti, la produzione è destinata a ridursi drasticamente. Pertanto, NTI adotta il metodo di aumentare il numero di fori, e ogni piastra della filiera presenta 3 o più file di fori. Combinando un certo numero di componenti unitari (a seconda della larghezza), la resa durante la filatura può essere notevolmente aumentata. In pratica, quando si utilizzano fori da 63,5 micron, il numero di fori in una singola fila di filiere per metro è di 2880. Se si utilizzano tre file, il numero di fori in una singola fila di filiere per metro può raggiungere 8640, in modo che la produzione possa essere paragonabile a quella della filatura di fibre di calcestruzzo spruzzato fuso ordinario.
Poiché le filiere sottili con fori ad alta densità sono costose e soggette a crepe (crepe sotto alta pressione), le aziende hanno sviluppato nuove tecniche di incollaggio per migliorare la resistenza delle filiere e prevenire perdite sotto alta pressione.
Le nanofibre fuse-spruzzate possono essere utilizzate come mezzo filtrante, migliorando significativamente l'efficienza di filtrazione. Esistono inoltre dati che dimostrano come, poiché le fibre nei tessuti non tessuti melt-jet nanometrici sono più sottili, il tessuto melt-jet possa essere combinato con un tessuto spunbonded di peso inferiore, in grado di resistere alla stessa pressione idrostatica, e i prodotti SMS realizzati con esso possano ridurre la percentuale di fibre melt-jet.
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Data di pubblicazione: 28 luglio 2020