Tessuto non tessuto soffiato a fusioneprocesso: alimentazione del polimero - estrusione a fusione - formazione della fibra - raffreddamento - in una rete - rinforzo nel tessuto.
Sviluppo della tecnologia dei non tessuti melt-Jet - Tecnologia melt-jet a due componenti
A partire dal XXI secolo, lo sviluppo della tecnologia dei tessuti non tessuti a getto di fusione ha fatto passi da gigante in tutto il mondo.
Guaina-nucleo:
Può rendere i tessuti non tessuti morbidi e può essere trasformato in prodotti concentrici, eccentrici e di forma speciale. Generalmente, il nucleo è realizzato in materiale economico e lo strato esterno è costituito da un polimero costoso con proprietà speciali o richieste, come il nucleo in polipropilene e lo strato esterno in nylon per rendere la fibra igroscopica. Il nucleo è in polipropilene e la pelle esterna è in polietilene adesivo a basso punto di fusione o polipropilene modificato, poliestere modificato, ecc. Per la fibra conduttiva al nero di carbonio, il nucleo conduttivo è avvolto in esso.
Tipo di giunto:
I non tessuti con buona elasticità sono solitamente realizzati con due polimeri diversi o con lo stesso polimero con diverse viscosità, in fibre bicomponenti parallele. Il diverso restringimento termico dei diversi polimeri può essere utilizzato per realizzare fibre ondulate a spirale. Ad esempio, la società 3M ha sviluppato non tessuti in fibra bicomponente PET/PP ottenuti per melt-spray. Grazie al diverso restringimento, i non tessuti formano un'ondulazione a spirale, che conferisce loro un'eccellente elasticità.
Tipo di terminale:
questo è nel tipo a tre foglie, tipo a croce e composto terminale un altro tipo di polimero, come antistatico, conduttivo all'umidità, la fibra conduttiva può essere sulla parte superiore del polimero conduttivo composito, non solo può essere conduttivo, conduttivo, antistatico e risparmiare la quantità di polimero conduttivo.
Tipo di microdenier:
È possibile utilizzare componenti di tipo striscia a forma di petalo arancione, oppure componenti di tipo isola marina. L'utilizzo di due polimeri incompatibili da staccare per creare una rete di fibre superfini, o persino una rete di nanofibre, come la fibra bicomponente di tipo striscia di Kimberly-Clark, è una rete di fibre superfini che sfrutta il fatto che la fibra bicomponente realizzata da due polimeri incompatibili può essere completamente staccata in meno di un secondo in acqua calda. Il tipo isola marina dissolverà il mare per ottenere una rete fine di fibre isola.
Ibrido:
Si tratta di una rete di fibre con materiali diversi, colori diversi, fibre diverse, diverse forme di sezione trasversale e persino con l'anima in pelle mescolata con fibre co-filate e bicomponenti, in modo che le fibre abbiano tutti i tipi di proprietà necessarie. Questo tipo di tessuto non tessuto in fibra bicomponente melt-jet o tessuto non tessuto in fibra mista può migliorare ulteriormente la proprietà filtrante del mezzo filtrante rispetto ai prodotti in fibra melt-jet generali e far sì che il mezzo filtrante abbia proprietà antistatiche, conduttività elettrica, proprietà igroscopiche, proprietà di barriera migliorate, ecc. Oppure rendere la maglia di fibre più salda, soffice e permeabile all'aria.
La fibra di calcestruzzo spruzzato fuso bicomponente può integrare la carenza di prestazioni del singolo polimero, come il polipropilene è relativamente economico, ma per i materiali medici, non è resistente all'esposizione alle radiazioni, quindi può essere il polipropilene come nucleo, nel suo strato esterno per scegliere il polimero resistente alle radiazioni appropriato avvolto all'esterno può risolvere il problema della resistenza alle radiazioni. Pertanto, il prodotto può essere economico e soddisfare requisiti funzionali, come scambiatori di calore e umidità per il sistema respiratorio in campo medico, che possono fornire calore e umidità naturali adeguati. È leggero, monouso o facile da disinfettare, economico, ma può anche svolgere il ruolo aggiuntivo di rimuovere il filtro degli inquinanti. Può essere composto da due reti di fibre melt-spray bicomponenti uniformemente miscelate.
Viene adottata una fibra bicomponente con anima in pelle, con anima in polipropilene e corteccia in nylon. Le fibre bicomponenti possono anche essere sagomate con una sezione speciale, come la forma a tre o più lamelle, in modo da aumentarne la superficie. Nello strato superficiale o nella parte terminale delle fibre, è possibile utilizzare polimeri che migliorano le prestazioni di filtrazione. La rete di fibre bicomponente a spruzzo fusibile di alchene o poliestere può essere utilizzata per realizzare filtri colonnari per liquidi e gas. La rete di fibre bicomponente a spruzzo fuso può essere utilizzata anche per i filtri per sigarette; l'effetto di aspirazione del nucleo viene utilizzato per realizzare un nucleo di aspirazione dell'inchiostro di alta qualità. L'asta di aspirazione del nucleo viene utilizzata per la ritenzione e l'infusione di liquidi, ecc.
Sviluppo della tecnologia dei non tessuti soffiati a fusione - Nanofibre soffiate a fusione
Per fabbricare le nanofibre, i fori della filiera sono molto più piccoli di quelli presenti nelle apparecchiature di iniezione a fusione convenzionali. L'NTI può essere piccolo fino a 0,0635 mm (ovvero 63,5 micron) o piccolo fino a 0,0025 piedi. I pannelli modulari della filiera possono essere combinati per una larghezza totale di oltre 3 m. Il diametro della fibra fusa spruzzata filata è quindi di circa 500 nanometri. Le fibre singole più fini possono avere un diametro fino a 200 nanometri.
Poiché le apparecchiature di fusione e spruzzatura per la filatura di nanofibre presentano piccoli fori di orifizio, se non si adottano misure preventive, la produzione è destinata a ridursi notevolmente. Pertanto, NTI adotta il metodo di aumentare il numero di fori di orifizio e ogni piastra della filiera presenta 3 o più file di fori di orifizio. Combinando più componenti unitari (a seconda della larghezza), la resa durante la filatura può essere notevolmente aumentata. La situazione reale è che quando si utilizzano fori da 63,5 micron, il numero di fori in una singola fila di filiere per metro è 2880. Se si utilizzano tre file, il numero di fori in una singola fila di filiere per metro può raggiungere 8640, in modo che la produzione possa essere paragonabile a quella della filatura di fibre di calcestruzzo proiettato fuso ordinario.
Poiché le filiere sottili con fori ad alta densità sono costose e soggette a crepe (crepe sotto alta pressione), le aziende hanno sviluppato nuove tecniche di incollaggio per migliorare la solidità delle filiere e prevenire perdite sotto alta pressione.
La fibra nanometrica fusa e spruzzata può essere utilizzata come mezzo filtrante, il che può migliorare significativamente l'efficienza di filtrazione. Esistono anche dati che dimostrano che, poiché la fibra nei tessuti non tessuti nanometrici melt-jet è più sottile, il tessuto melt-jet può essere combinato con tessuto spunbonded con un peso in grammi più leggero, che può comunque resistere alla stessa pressione della testa dell'acqua, e i prodotti SMS realizzati con esso possono ridurre la percentuale di fibra melt-jet.
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Data di pubblicazione: 28-lug-2020