Heute von JinhaochengFabrik für SchmelzblasvliesMeister, der euch gemeinsam zum Verständnis führtSchmelzgeblasenes Gewebeum den Widerstand vieler Methoden zu verringern
Die Aufrechterhaltung der Arbeitseffizienz der Schmelzblasmaschine und die größtmögliche Reduzierung des Widerstands des Schmelzblasvlieses sind zu einem neuen Thema geworden, dasFabrik für SchmelzblasvliesEs gilt, bestimmte Anforderungen zu erfüllen. Beispielsweise wird bei 25 Gramm Meltblown-Vlies der Widerstand der Einzelschicht bei einer Durchflussrate von 85 l/min unter 60 Pa, der Widerstand der Doppelschicht unter 120 Pa gehalten. Idealerweise liegt der Widerstand der Einzelschicht bei 60–70 Pa bei einer Durchflussrate von 95 l/min und der der Doppelschicht unter 150 Pa.
Die richtige Balance zwischen Effizienz und Widerstandsminimierung zu finden, ist eine echte Herausforderung für den Einsteller. Im Folgenden schildert ein erfahrener Tuner seine Erfahrungen mit zwölf Takten, die Textilfabrikbesitzern gegebenenfalls als Orientierung dienen können.
1. Die Drehzahl des Hauptmotors und das Fördervolumen der Dosierpumpe verringern.
Um die Reduzierung der Messwerte zu kontrollieren, ist eine sorgfältige Dokumentation und geduldige Fehlersuche erforderlich. Angenommen, Ihre Meltblown-Maschine ist 1600 mm breit, wird das Material üblicherweise in 9 Rollen à 175 mm Breite geschnitten. Manche Kunden benötigen jedoch andere Berechnungen usw.
Bei einem Meltblown-Vlies mit einem Flächengewicht von 25 g/m² sollte das Gewicht Ihrer Probe (ein rundes Vlies mit einem Durchmesser von 100 cm² ≈ 11,3 cm, siehe Abbildung oben) idealerweise zwischen 0,25 und 0,28 Gramm liegen. Angenommen, das Flächengewicht des Meltblown-Vlieses liegt zwischen 0,25 und 0,28 Gramm, bestimmen Sie mit einem Wiegegerät die Anzahl der einzelnen Proben. Notieren Sie die Daten und kennzeichnen Sie jedes Volumen mit 1 bis 9. Geben Sie anschließend alle Proben (1 bis 9) auf das Wiegegerät, um die Gesamtmenge zu erhalten.
Nehmen wir beispielsweise an, wir haben 1 Rolle 0,27, 2 Rollen 0,28, 3 Rollen 0,27, 4 Rollen 0,29, 5 Rollen 0,26, 6 Rollen 0,26, 7 Rollen 0,28, 8 Rollen 0,25 und 9 Rollen 0,25. Alle Originalfilme sind zu diesem Zeitpunkt entsorgt. Das mit dem Gravimetrie-Messgerät ermittelte Gewicht wird durch 9 geteilt, und wir erhalten einen Durchschnittswert von 0,268. Wenn wir Ihr Gewicht durch 9 teilen, liegt der berechnete Durchschnittswert zwischen 0,25 und 0,28, was beweist, dass Ihr gemessenes Gewicht korrekt ist. Wir werden das Gewicht jeder Ihrer Rollen später anpassen. Laut dem vierten Volumen oben überschreitet 0,29 das Gewicht. Passen Sie hier jedes Volumen separat an. Beachten Sie Folgendes: Wenn das Gewicht zu gering ist, steigt die Temperatur, und das Gewicht sinkt.
2. Die Durchführung der oben genannten Schritte dient der Mengenkontrolle. Das Gewicht jeder Rolle variiert, wodurch sich auch der Testwert ändert. Sie können innerhalb des kontrollierbaren Bereichs Anpassungen vornehmen, um die Effizienz des Tuchs zu steigern. Bei höherem Gewicht ist die Sprüheffizienz zwar höher, der Widerstand jedoch ebenfalls.
3. Erhöhen Sie den Heißluftstrom und die Heißluftmenge.
4. Die oben genannten Elemente dienen im Wesentlichen dazu, Ihr Tuch mit hoher Filtrationseffizienz zu steuern. Im Folgenden befassen wir uns mit dem wichtigsten Widerstandsproblem.
5. Vergrößern Sie den Empfangsabstand (DCD). Angenommen, Ihr Abstand beträgt nun 16 cm und der DCD wird auf 16,5 cm geändert. Erfassen Sie analog dazu die Daten zur Feinabstimmung.
6. Der Abstand ändert sich, und damit auch die Saugkraft am unteren Ende des Netzes, da Polypropylen seine eigene Wärme nutzt, um sich zu einem Netz zu verknäueln. Je geringer der Abstand, desto größer die Wärme, was die Saugkraft am unteren Ende des Netzes erhöhen sollte; je größer der Abstand, desto geringer die Saugkraft.
Bei einer Änderung des Abstands muss die Luftansaugmenge am unteren Ende des Netzes kontrolliert und nur leicht angepasst werden; eine drastische Reduzierung ist zu vermeiden. Notieren Sie die Daten während der Änderung und optimieren Sie die Einstellung schrittweise. Mit sinkendem Widerstand verringert sich die Sprühleistung. Innerhalb eines kontrollierbaren Bereichs wird ein Gleichgewicht zwischen Effizienz und Widerstandsreduzierung angestrebt.
7. Die Geschwindigkeit des Förderbandes und die Aufwickelgeschwindigkeit innerhalb des steuerbaren Bereichs reduzieren.
8. Die Temperatur der Heißluft sollte in einem Zustand kontrolliert werden, in dem kein Flug stattfindet, und die Temperatur der Heißluft wird gesenkt, wenn die Entfernung gering ist.
9. Der wichtigste Widerstandsfaktor ist der DCD-Wert und das Gewicht des Gewebes. Hierfür bieten sich detailliertere Artikel an. Der DCD-Wert ändert sich, und damit auch die Messwerte. Sinkt der Wirkungsgrad, erhöhen sich Luftvolumen und Temperatur, die Drehzahl des Hauptmotors verringert sich usw. All dies ist sehr detailliert beschrieben.
10. Der Widerstand und der Wirkungsgrad sind gering. Solange Luftvolumen und Luftdruck erhöht, die Drehzahl des Hauptmotors reduziert und die Temperatur in jedem Formbereich konstant gehalten wird, kann das Gewicht erhöht werden, falls es nicht ausreicht, und die Temperatur in jedem Bereich leicht angehoben werden. Das Gewicht sollte innerhalb des einstellbaren Bereichs bleiben.
11. Eine Wiederholung der elektrostatischen Elektretierung ist nicht erforderlich; im Grunde genommen sollte auf Funkenfreiheit geachtet werden.
12. Bitte achten Sie darauf, den Filter alle 2 Stunden zu wechseln, da dies auch langfristig den Widerstand beeinflusst.
Falls Sie noch weitere Informationen benötigen, besuchen Sie bitte unsere Homepage der Jinhaocheng Melt Shot Factory:https://www.hzjhc.com/.
Veröffentlichungsdatum: 17. Mai 2021