Hoxe por JinhaochengFábrica de tecidos fundidos e sopradosmestre para guiarte xuntos para comprender oTecido fundido por sopradopara reducir a resistencia de moitos métodos
Manter a eficiencia de traballo da máquina de soprado por fusión e reducir a resistencia do tecido soprado por fusión tanto como sexa posible converteuse nun novo problema que ofábrica de tecido fundidonecesidades que superar. Por exemplo, 25 gramos de tecido fundido por soprado, a resistencia dunha soa capa contrólase por debaixo de 60 pa a un caudal de 85 l/min, a resistencia da dobre capa contrólase por debaixo de 120 pa, a dunha soa capa contrólase a 60-70 pa a un caudal de 95 l/min e a dobre capa contrólase a menos de 150 pa, o ideal.
Como conseguir un equilibrio entre manter a eficiencia e reducir a resistencia é unha proba moi importante do nivel do axustador. A continuación móstrase unha experiencia de 12 tempos compartida por un mestre do axuste en tempo real, á que poden facer referencia os propietarios de fábricas de tecidos segundo corresponda.
1. Reducir a velocidade do motor principal e reducir o volume da bomba dosificadora.
O xeito de controlar a redución da medición require que rexistres coidadosamente e depures pacientemente. Partindo da base de que a túa máquina de fundido e soplado ten 1600 mm de ancho, xeralmente córtase en 9 rolos e 175 mm de ancho, por exemplo. Algúns clientes non fan 175 cálculos, etc.
Por exemplo, para un tecido fundido por soprado cun peso de 25 (g/m2), basicamente debes manter o peso da túa mostra (un tecido redondo cun diámetro de 100 centímetros cadrados ≈ 11,3 cm, como se mostra na figura anterior) en 0,25 a 0,28 gramos. Partindo da base de que o tecido fundido por soprado que imos facer agora está entre 0,25 e 0,28, usa o medidor de peso para comprobar a multiplicidade dunha soa peza. Rexistra os datos e marca cada volume como 1~9. Neste momento, coloca a cantidade total de 1~9 no medidor de peso para obter os datos totais.
Por exemplo, supoñamos que temos 1 rolo de 0,27, 2 rolos de 0,28, 3 rolos de 0,27, 4 rolos de 0,29, 5 rolos de 0,26, 6 rolos de 0,26, 7 rolos de 0,28, 8 rolos de 0,25, 9 rolos de 0,25; neste momento, todas as películas orixinais están defectuosas. O peso calculado polo gravimétrico divídese entre 9 e calculamos un valor medio de 0,268. Supondo que o teu peso sexa de /9, a media calculada está entre 0,25 e 0,28, o que demostra que o peso medido é correcto. Axustaremos o peso de cada rolo máis tarde. Segundo o cuarto volume anterior, 0,29 supera o peso. Axusta cada volume por separado aquí, lembra esta frase: se o peso é pequeno, a temperatura aumentará e o peso arrefriará.
2. A realización dos pasos anteriores serve para controlar a cantidade. O peso de cada rolo é diferente e o valor da proba tamén o é. É para ti axustar, dentro do rango controlable, aumentar a eficiencia do tecido e o peso é pesado. A eficiencia de pulverización tamén é maior, pero a resistencia tamén aumenta.
3. Aumenta o fluxo de aire quente e aumenta o aire quente.
4. Os poucos elementos anteriores son basicamente para controlar o seu tecido cunha alta eficiencia de filtración. A continuación, imos abordar o problema de resistencia máis crítico.
5. Aumenta a DCD (distancia de recepción). Neste momento, supoñamos que a túa distancia é de 16 cm e que a DCD cambia a 16,5 cm. Por analoxía, rexistra os datos para o axuste fino.
6. A distancia está a cambiar, e a cantidade de succión de aire na parte inferior da rede tamén cambia, porque o polipropileno depende da súa propia calor para enredarse nas fibras dunha rede. Canto máis curta sexa a distancia, maior será a calor, o que debería aumentar o volume de succión na parte inferior da rede; canto maior sexa a distancia, menor será o volume de succión na parte inferior da rede.
Cando se move a distancia, o volume de succión de aire na parte inferior da rede debe controlarse, axustarse lixeiramente e non reducirse a grande escala. Rexistra os datos cando te movas e axústao ao mellor paso a paso. Cando a resistencia diminúa, a eficiencia da pulverización reducirase. Dentro dun rango controlable, conséguese un equilibrio entre manter a eficiencia e reducir a resistencia.
7. Reducir a velocidade da cinta transportadora e a velocidade de rebobinado, dentro do rango controlable.
8. A temperatura do aire quente debe controlarse nun estado onde non haxa voos e a temperatura do aire quente baixará cando a distancia sexa próxima.
9. O factor de resistencia máis importante é o DCD e o peso da tea. É conveniente facer artigos máis detallados aquí. O DCD está a cambiar, e os datos tamén. Cando a eficiencia diminúe, o volume e a temperatura do aire aumentan, a velocidade do motor principal diminúe, etc. Todo o anterior está moi detallado.
10. A resistencia e a eficiencia son baixas. Mentres se aumenten o volume e a presión do aire, a velocidade do motor principal redúcese e a temperatura de cada área do molde mantén o peso. Se o peso é insuficiente, pódese aumentar o peso e a temperatura de cada área aumenta lixeiramente. Manteña o peso dentro do rango axustable.
11. Non hai necesidade de repetir o electreto electrostático, basicamente non hai faíscas.
12. Preste atención a cambiar o filtro cada 2 horas, xa que tamén afectará á resistencia durante moito tempo.
Se precisa saber algo máis, visite a nosa páxina web de Jinhaocheng Melt Shot Factory:https://www.hzjhc.com/.
Data de publicación: 17 de maio de 2021