Сегодня от ЦзиньхаочэнФабрика по производству нетканых материалов методом выдувного формованиямастер поможет вам вместе понятьТкань, полученная методом выдувного формования (melt-Blown).снизить сопротивление многих методов
Поддержание эффективности работы машины для выдувного формования расплава и максимально возможное снижение сопротивления выдуваемой ткани стали новой проблемой, требующей решения.фабрика по производству нетканого материала методом выдувания расплаваНеобходимо преодолеть ряд проблем. Например, для 25 грамм нетканого материала, полученного методом выдувного формования, сопротивление одного слоя должно быть ниже 60 Па при расходе 85 л/мин, сопротивление двух слоев — ниже 120 Па, сопротивление одного слоя — 60-70 Па при расходе 95 л/мин, а сопротивление двух слоев — менее 150 Па, что является идеальным показателем.
Как найти баланс между сохранением эффективности и снижением сопротивления — это настоящее испытание для мастеров настройки. Ниже представлен опыт 12-тактной настройки, которым поделился настоящий мастер, и который могут использовать владельцы текстильных фабрик в качестве参考.
1. Снизьте скорость вращения главного двигателя и уменьшите производительность дозирующего насоса.
Для контроля уменьшения размеров необходимо тщательно записывать данные и терпеливо отлаживать процесс. Предположим, что ширина вашей машины для выдувного формования составляет 1600 мм, и, например, она обычно состоит из 9 рулонов шириной 175 мм. Некоторые клиенты не рассчитывают ширину 175 мм и так далее.
Например, для нетканого материала, полученного методом экструзионного формования, с плотностью 25 г/м², следует поддерживать вес образца (круглого полотна диаметром 100 квадратных сантиметров ≈ 11,3 см, как показано на рисунке выше) в диапазоне от 0,25 до 0,28 грамма. Предполагая, что плотность используемого нами нетканого материала находится в диапазоне от 0,25 до 0,28 грамма, используйте весомер для измерения количества отдельных образцов. Запишите данные и отметьте каждый объем цифрами от 1 до 9. Затем запишите общее количество от 1 до 9 на весомер, чтобы получить итоговые данные.
Например, предположим, у нас есть 1 рулон 0,27, 2 рулона 0,28, 3 рулона 0,27, 4 рулона 0,29, 5 рулонов 0,26, 6 рулонов 0,26, 7 рулонов 0,28, 8 рулонов 0,25, 9 рулонов 0,25. В этот момент все оригинальные пленки испорчены. Вес, измеренный гравиметром, делится на 9, и мы получаем среднее значение 0,268. Предполагая, что ваш вес равен 9, рассчитанное среднее значение находится в диапазоне от 0,25 до 0,28, что доказывает правильность измеренного вами веса. Мы скорректируем вес каждого вашего рулона позже. Согласно четвертому объему, указанному выше, 0,29 превышает допустимый вес. Здесь мы корректируем каждый объем отдельно, запомните это предложение: если вес мал, температура повысится, и вес будет снижаться.
2. Выполнение вышеуказанных шагов позволяет контролировать количество используемого материала. Вес каждого рулона различен, и значение теста также различно. Вам необходимо отрегулировать количество в пределах контролируемого диапазона, чтобы повысить эффективность использования ткани. Чем тяжелее рулон, тем выше эффективность распыления, но и тем больше сопротивление распылению.
3. Увеличьте поток горячего воздуха и увеличьте его подачу.
4. Вышеперечисленные элементы в основном предназначены для обеспечения высокой эффективности фильтрации ткани, а ниже рассмотрим наиболее критическую проблему сопротивления.
5. Увеличьте DCD (расстояние приема). Предположим, ваше расстояние составляет 16 см, а DCD изменено на 16,5 см. По аналогии запишите данные для точной настройки.
6. Расстояние меняется, и количество воздуха, всасываемого в нижней части сетки, также меняется, поскольку полипропилен использует собственное тепло для переплетения волокон в сетку. Чем меньше расстояние, тем больше тепла, что должно увеличивать объем всасывания в нижней части сетки; чем больше расстояние, тем меньше объем всасывания в нижней части сетки.
При перемещении сетки необходимо контролировать объем всасываемого воздуха в нижней части, слегка корректируя его, но не допуская значительного уменьшения. Записывайте данные по мере перемещения и постепенно корректируйте параметры для достижения оптимального результата. При снижении сопротивления эффективность распыления уменьшается. В пределах контролируемого диапазона достигается баланс между сохранением эффективности и снижением сопротивления.
7. Снизьте скорость конвейерной ленты и скорость намотки в пределах допустимого диапазона.
8. Температуру горячего воздуха следует контролировать в условиях отсутствия полетов, при этом температура горячего воздуха будет снижаться по мере приближения.
9. Наиболее важным фактором сопротивления является DCD и вес ткани. Здесь целесообразно сделать более подробные статьи. Значение DCD меняется, и данные тоже меняются. Когда эффективность снижается, увеличивается объем и температура воздуха, замедляется скорость вращения главного двигателя и так далее. Все вышеперечисленное очень подробно описано.
10. Сопротивление низкое, а эффективность низкая. По мере увеличения объема и давления воздуха скорость вращения главного двигателя снижается, а температура каждой зоны пресс-формы поддерживается на должном уровне. При недостаточном весе вес можно увеличить, слегка повысив температуру каждой зоны. Вес должен оставаться в пределах регулируемого диапазона.
11. Нет необходимости повторять электростатическую обработку электретом, по сути, искры полностью исключены.
12. Пожалуйста, обратите внимание на необходимость замены фильтра каждые 2 часа, так как это также повлияет на сопротивление в течение длительного времени.
Если вам потребуется дополнительная информация, посетите главную страницу завода по производству дроби Jinhaocheng Melt Shot Factory:https://www.hzjhc.com/.
Дата публикации: 17 мая 2021 г.