Aujourd'hui par Jinhaochengusine de tissu meltblownmaître pour vous guider ensemble afin de comprendre leTissu soufflé fondupour réduire la résistance de nombreuses méthodes
Maintenir l'efficacité de fonctionnement de la machine de fusion-soufflage et réduire autant que possible la résistance du tissu fusion-soufflé est devenu un nouveau problème pour lausine de tissu fondu-souffléIl convient de surmonter certains obstacles. Par exemple, pour 25 grammes de tissu meltblown, la résistance monocouche est maintenue en dessous de 60 Pa à un débit de 85 L/min, la résistance bicouche est maintenue en dessous de 120 Pa, et la résistance monocouche est maintenue entre 60 et 70 Pa à un débit de 95 L/min, la résistance bicouche étant maintenue en dessous de 150 Pa.
Trouver le juste équilibre entre efficacité et résistance est un véritable test pour le préparateur. Voici le témoignage d'un expert en réglage, tiré d'une expérience de 12 temps, dont les propriétaires d'usines textiles pourront s'inspirer.
1. Réduisez la vitesse du moteur principal et réduisez le volume de la pompe doseuse.
Pour maîtriser la réduction des dimensions, il est nécessaire de consigner les mesures avec précision et de procéder à des ajustements minutieux. Prenons l'exemple d'une machine meltblown de 1 600 mm de large : le matériau est généralement découpé en 9 rouleaux de 175 mm de large. Certains clients effectuent des calculs différents, par exemple.
Par exemple, pour un tissu meltblown d'un grammage de 25 g/m², le poids de votre échantillon (un disque de tissu de 100 cm² de diamètre, soit environ 11,3 cm, comme illustré ci-dessus) doit être compris entre 0,25 et 0,28 gramme. En supposant que le tissu meltblown utilisé ait un grammage compris entre 0,25 et 0,28 gramme, pesez un échantillon à l'aide d'un dynamomètre. Notez les données et numérotez chaque échantillon de 1 à 9. Enfin, pesez la totalité des échantillons (de 1 à 9) pour obtenir le poids total.
Par exemple, supposons que nous ayons 1 rouleau de 0,27, 2 rouleaux de 0,28, 3 rouleaux de 0,27, 4 rouleaux de 0,29, 5 rouleaux de 0,26, 6 rouleaux de 0,26, 7 rouleaux de 0,28, 8 rouleaux de 0,25 et 9 rouleaux de 0,25. À ce stade, tous les films originaux sont usés. Le poids calculé par le gravimètre est divisé par 9, ce qui donne une valeur moyenne de 0,268. En supposant que votre poids soit également divisé par 9, la moyenne calculée se situe entre 0,25 et 0,28, ce qui prouve que votre poids mesuré est correct. Nous ajusterons le poids de chaque rouleau ultérieurement. D'après le quatrième volume mentionné ci-dessus, 0,29 est un poids excessif. Ajustez chaque volume séparément. N'oubliez pas : si le poids est faible, la température augmentera et le poids diminuera.
2. L'étape suivante consiste à contrôler la quantité de produit. Le poids de chaque rouleau étant différent, la valeur du test l'est également. Il vous appartient d'ajuster la quantité, dans la plage de contrôle, afin d'améliorer l'efficacité du tissu. Un poids plus élevé augmente l'efficacité de pulvérisation, mais aussi la résistance.
3. Augmenter le débit d'air chaud et augmenter la quantité d'air chaud.
4. Les quelques éléments ci-dessus servent essentiellement à contrôler votre tissu avec une efficacité de filtration élevée, abordons maintenant le problème de résistance le plus critique.
5. Augmentez la distance de réception (DCD). Supposons que votre distance soit de 16 cm et que la DCD soit modifiée à 16,5 cm. Par analogie, notez les données pour un réglage précis.
6. La distance variant, le volume d'aspiration d'air au fond du filet varie également, car le polypropylène utilise sa propre chaleur pour s'entremêler en fibres et former un filet. Plus la distance est courte, plus la chaleur est importante, ce qui devrait augmenter le volume d'aspiration au fond du filet ; plus la distance est grande, plus le volume d'aspiration au fond du filet est faible.
Lors du déplacement de la distance, le volume d'aspiration d'air au bas du filet doit être contrôlé et ajusté avec précision, sans réduction importante. Notez les données lors des déplacements et effectuez des ajustements progressifs jusqu'à obtenir le résultat optimal. Une diminution de la résistance réduit l'efficacité de la pulvérisation. Il est donc essentiel de trouver un équilibre entre le maintien de l'efficacité et la réduction de la résistance, tout en conservant une certaine marge de manœuvre.
7. Réduisez la vitesse du tapis roulant et la vitesse de rembobinage, dans la plage contrôlable.
8. La température de l'air chaud doit être contrôlée dans un état où il n'y a pas de vol, et la température de l'air chaud sera abaissée lorsque la distance se rapproche.
9. Le facteur de résistance le plus important est le DCD et le poids du tissu. Il serait judicieux de rédiger des articles plus détaillés à ce sujet. Le DCD varie, et les données évoluent également. Lorsque l'efficacité diminue, le volume et la température de l'air augmentent, la vitesse du moteur principal ralentit, etc. Tout cela est expliqué en détail.
10. La résistance et le rendement sont faibles. Tant que le volume et la pression d'air sont augmentés, la vitesse du moteur principal est réduite et la température de chaque zone du moule est maintenue en fonction du poids. Si le poids est insuffisant, il est possible de l'augmenter légèrement, en veillant à maintenir le poids dans la plage de réglage.
11. Il n'est pas nécessaire de répéter l'électret électrostatique, il faut essentiellement éviter les étincelles.
12. Veuillez veiller à changer le filtre toutes les 2 heures, cela affectera également la résistance à long terme.
Pour toute autre information, veuillez consulter la page d'accueil de l'usine Jinhaocheng Melt Shot :https://www.hzjhc.com/.
Date de publication : 17 mai 2021