Dzisiaj przez JinhaochengFabryka tkanin melt-blownmistrz, który poprowadzi cię razem, abyś zrozumiałTkanina melt-blownaby zmniejszyć opór wielu metod
Utrzymanie wydajności roboczej maszyny do topienia i maksymalne zmniejszenie oporu tkaniny topionej stało się nowym problemem, któryfabryka tkanin melt-blownNa przykład, dla 25 gramów tkaniny meltblown, opór pojedynczej warstwy jest kontrolowany poniżej 60 Pa przy przepływie 85 l/min, opór podwójnej warstwy jest kontrolowany poniżej 120 Pa, pojedyncza warstwa jest kontrolowana na poziomie 60-70 Pa przy przepływie 95 l/min, a podwójna warstwa jest kontrolowana na poziomie poniżej 150 Pa, co jest wartością idealną.
Osiągnięcie równowagi między utrzymaniem wydajności a zmniejszeniem oporu to prawdziwy test umiejętności nastawcy. Poniżej znajduje się doświadczenie z silnikiem 12-suwowym, którym podzielił się mistrz tuningu w czasie rzeczywistym, do którego właściciele fabryk odzieży mogą się w razie potrzeby odwołać.
1. Zmniejsz prędkość silnika głównego i zmniejsz objętość pompy dozującej.
Kontrolowanie redukcji wymiarów wymaga starannego rejestrowania i cierpliwego debugowania. Zakładając, że Twoja maszyna do meltblown ma szerokość 1600 mm, jest ona zazwyczaj cięta na 9 rolek o szerokości 175 mm. Niektórzy klienci nie stosują obliczeń 175 mm itd.
Na przykład, w przypadku tkaniny meltblown o gramaturze 25 (g/m²), należy zasadniczo utrzymywać wagę próbki (okrągłej tkaniny o średnicy 100 centymetrów kwadratowych ≈ 11,3 cm, jak pokazano na powyższym rysunku) na poziomie od 0,25 do 0,28 grama. Zakładając, że masa tkaniny meltblown, którą teraz będziemy badać, mieści się w przedziale od 0,25 do 0,28, użyj wagomierza, aby sprawdzić wielokrotność pojedynczego kawałka. Zapisz dane i oznacz każdą objętość jako 1–9. W tym momencie umieść całkowitą wartość 1–9 na wagomierzu, aby uzyskać dane całkowite.
Na przykład, załóżmy, że mamy 1 rolkę 0,27, 2 rolki 0,28, 3 rolki 0,27, 4 rolki 0,29, 5 rolek 0,26, 6 rolek 0,26, 7 rolek 0,28, 8 rolek 0,25, 9 rolek 0,25, w tym momencie wszystkie oryginalne filmy są zepsute. Masę obliczoną przez miernik grawimetryczny dzielimy przez 9 i obliczamy średnią wartość 0,268. Zakładając twoją masę /9, obliczona średnia jest pomiędzy 0,25 i 0,28, co dowodzi, że zmierzona przez ciebie masa jest prawidłowa. Dostosujemy masę każdej twojej rolki później. Zgodnie z czwartą objętością powyżej, 0,29 przekracza masę. Dostosuj każdą objętość osobno tutaj, zapamiętaj to zdanie: jeśli masa jest mała, temperatura wzrośnie, a masa zostanie schłodzona.
2. Wykonanie powyższych kroków ma na celu kontrolowanie ilości. Waga każdej rolki jest inna, a wartość testu również jest inna. Należy dostosować, w kontrolowanym zakresie, wydajność tkaniny, a waga jest większa. Wydajność natrysku jest również wyższa, ale opór również wzrasta.
3. Zwiększ przepływ gorącego powietrza i zwiększ ilość gorącego powietrza.
4. Powyższe elementy mają na celu przede wszystkim kontrolę tkaniny i zapewnienie wysokiej wydajności filtracji. Zajmijmy się poniżej najistotniejszym problemem oporu.
5. Zwiększ DCD (odległość odbioru). Załóżmy, że odległość wynosi 16 cm, a DCD zmienia się na 16,5 cm. Analogicznie, zapisz dane w celu precyzyjnego dostrojenia.
6. Odległość się zmienia, a wraz z nią zmienia się również siła zasysania powietrza u dołu siatki, ponieważ polipropylen wykorzystuje własne ciepło, aby splątać włókna w siatkę. Im mniejsza odległość, tym większe ciepło, co powinno zwiększyć siłę zasysania u dołu siatki; im większa odległość, tym mniejsza siła zasysania u dołu siatki.
Podczas przesuwania się, objętość zasysanego powietrza u dołu siatki musi być kontrolowana, nieznacznie regulowana, a nie zmniejszana na dużą skalę. Rejestruj dane podczas przesuwania i dostosowuj je krok po kroku do optymalnej wartości. Wraz ze spadkiem oporu, wydajność oprysku ulegnie zmniejszeniu. W kontrolowanym zakresie osiąga się równowagę między utrzymaniem wydajności a zmniejszeniem oporu.
7. Zmniejsz prędkość taśmy przenośnika i prędkość przewijania w zakresie kontrolowanym.
8. Temperaturę gorącego powietrza należy kontrolować w stanie, w którym nie ma lotu, a temperaturę gorącego powietrza należy obniżyć, gdy odległość jest bliższa.
9. Najważniejszym czynnikiem oporu jest DCD i ciężar materiału. Wygodniej jest pisać tu bardziej szczegółowe artykuły. DCD zmienia się, a wraz z nim zmieniają się dane. Wraz ze spadkiem wydajności wzrasta objętość powietrza i temperatura, spada prędkość obrotowa silnika głównego itd. Wszystkie powyższe informacje są bardzo szczegółowe.
10. Opór jest niski, a wydajność niska. Dopóki objętość i ciśnienie powietrza są zwiększone, prędkość silnika głównego maleje, a temperatura w każdej strefie formy utrzymuje ciężar. Jeśli ciężar jest niewystarczający, można go podnieść, a temperatura w każdej strefie nieznacznie wzrasta. Utrzymuj ciężar w regulowanym zakresie.
11. Nie ma potrzeby powtarzania elektretu elektrostatycznego, zasadniczo nie ma iskier.
12. Należy pamiętać o wymianie filtra co 2 godziny, gdyż ma to również wpływ na rezystancję przez dłuższy czas.
Jeśli chcesz dowiedzieć się czegoś więcej, odwiedź naszą stronę główną Jinhaocheng Melt Shot Factory:https://www.hzjhc.com/.
Czas publikacji: 17 maja 2021 r.