Hoje por JinhaochengFábrica de tecido Melt-Blownmestre para guiá-los juntos para compreender oTecido Meltblownpara reduzir a resistência de muitos métodos
Manter a eficiência operacional da máquina de sopro de tecido e reduzir ao máximo a resistência do tecido tornou-se uma nova questão que...fábrica de tecido meltblownprecisa superar. Por exemplo, para 25 gramas de tecido meltblown, a resistência da camada única é controlada abaixo de 60 Pa a uma vazão de 85 L/min, a resistência da camada dupla é controlada abaixo de 120 Pa, e a resistência da camada única é controlada entre 60 e 70 Pa a uma vazão de 95 L/min, sendo o ideal para a camada dupla inferior a 150 Pa.
Encontrar o equilíbrio entre manter a eficiência e reduzir a resistência é um verdadeiro teste à habilidade do ajustador. A seguir, apresentamos a experiência de um mestre em ajustes, obtida ao longo de 12 ciclos, que pode ser útil para proprietários de fábricas de tecidos.
1. Reduza a velocidade do motor principal e reduza o volume da bomba dosadora.
Controlar a redução das medidas exige um registro cuidadoso e uma depuração paciente. Supondo que sua máquina de meltblown tenha 1600 mm de largura, geralmente o corte é feito em 9 rolos de 175 mm de largura, por exemplo. Alguns clientes não têm cálculos específicos para 175 mm, e assim por diante.
Por exemplo, para um tecido meltblown com gramatura de 25 g/m², você deve manter o peso da sua amostra (um tecido redondo com diâmetro de 100 cm² ≈ 11,3 cm, como mostrado na figura acima) entre 0,25 e 0,28 gramas. Supondo que o tecido meltblown que vamos usar agora tenha gramatura entre 0,25 e 0,28, use a balança para medir a quantidade de um único pedaço. Registre os dados e marque cada volume de 1 a 9. Em seguida, some os valores de 1 a 9 na balança para obter o total.
Por exemplo, suponha que temos 1 rolo com peso de 0,27, 2 rolos com peso de 0,28, 3 rolos com peso de 0,27, 4 rolos com peso de 0,29, 5 rolos com peso de 0,26, 6 rolos com peso de 0,26, 7 rolos com peso de 0,28, 8 rolos com peso de 0,25 e 9 rolos com peso de 0,25. Nesse momento, todos os filmes originais foram pesados. O peso calculado pelo medidor gravimétrico é dividido por 9, e calculamos um valor médio de 0,268. Assumindo que seu peso foi dividido por 9, a média calculada está entre 0,25 e 0,28, o que comprova que seu peso medido está correto. Ajustaremos o peso de cada rolo posteriormente. De acordo com o quarto volume acima, 0,29 excede o peso. Ajuste cada volume separadamente aqui, lembrando-se desta frase: se o peso for pequeno, a temperatura aumentará e o peso diminuirá.
2. A conclusão das etapas acima serve para controlar a quantidade. O peso de cada rolo é diferente, assim como o valor do teste. Cabe a você ajustar, dentro da faixa controlável, a eficiência do tecido. Quanto maior o peso, maior a eficiência da pulverização, mas também maior a resistência.
3. Aumente o fluxo de ar quente e intensifique a circulação do ar quente.
4. Os poucos elementos acima servem basicamente para controlar seu tecido com alta eficiência de filtragem; vamos abordar o problema de resistência mais crítico a seguir.
5. Aumente a distância de recepção (DCD). Suponha que, neste momento, a distância seja de 16 cm e a DCD seja alterada para 16,5 cm. Por analogia, registre os dados para ajuste fino.
6. A distância varia, e a quantidade de sucção de ar na parte inferior da rede também varia, pois o polipropileno depende do seu próprio calor para se entrelaçar em fibras e formar a rede. Quanto menor a distância, maior o calor, o que deve aumentar o volume de sucção na parte inferior da rede; quanto maior a distância, menor o volume de sucção na parte inferior da rede.
Ao alterar a distância, o volume de sucção de ar na parte inferior da rede deve ser controlado, ajustado ligeiramente, sem reduções drásticas. Registre os dados durante a movimentação e ajuste gradualmente até obter o melhor resultado. Quando a resistência diminui, a eficiência da pulverização também diminui. Dentro de uma faixa controlável, busca-se um equilíbrio entre manter a eficiência e reduzir a resistência.
7. Reduza a velocidade da correia transportadora e a velocidade de rebobinagem, dentro da faixa controlável.
8. A temperatura do ar quente deve ser controlada quando não houver voo, e a temperatura do ar quente diminuirá quando a distância for menor.
9. O fator mais importante na resistência é o DCD e o peso do tecido. Seria conveniente detalhar mais esse assunto em artigos específicos. O DCD varia, e os dados também. Quando a eficiência diminui, o volume e a temperatura do ar aumentam, e a velocidade do motor principal diminui, entre outros fatores. Tudo isso foi explicado em detalhes.
10. A resistência é baixa e a eficiência também. Contanto que o volume e a pressão do ar sejam aumentados, a velocidade do motor principal seja reduzida e a temperatura de cada área do molde seja mantida constante, o peso pode ser aumentado caso seja insuficiente, elevando-se ligeiramente a temperatura de cada área. Mantenha o peso dentro da faixa ajustável.
11. Não há necessidade de repetir o eletreto eletrostático, basicamente, evite faíscas.
12. Lembre-se de trocar o filtro a cada 2 horas, pois isso também afetará a resistência a longo prazo.
Caso precise de mais alguma informação, visite a página inicial da Fábrica de Xarope de Milho Jinhaocheng:https://www.hzjhc.com/.
Data da publicação: 17 de maio de 2021