Oggi di JinhaochengFabbrica di tessuti soffiati a fusionemaestro per guidarvi insieme a comprendere ilTessuto soffiato a fusioneper ridurre la resistenza di molti metodi
Mantenere l'efficienza operativa della macchina meltblown e ridurre al minimo la resistenza del tessuto meltblown è diventato un nuovo problema che ilfabbrica di tessuti soffiati a fusionedeve superare. Ad esempio, 25 grammi di tessuto meltblown, la resistenza del singolo strato è controllata al di sotto di 60 Pa a una portata di 85 L/min, la resistenza del doppio strato è controllata al di sotto di 120 Pa, e il singolo strato è controllato a 60-70 Pa a una portata di 95 L/min, e il doppio strato è controllato a meno di 150 Pa è l'ideale.
Trovare il giusto equilibrio tra efficienza e riduzione della resistenza è una vera prova per l'abilità del tecnico. Di seguito, un'esperienza di 12 fasi, condivisa da un esperto di messa a punto in tempo reale, che può essere utile ai proprietari di fabbriche tessili.
1. Ridurre la velocità del motore principale e ridurre la portata della pompa dosatrice.
Il controllo della riduzione delle dimensioni richiede un'attenta registrazione e un debug paziente. Supponendo che la vostra macchina meltblown sia larga 1600 mm, in genere viene tagliata in 9 rotoli da 175 mm di larghezza, ad esempio. Alcuni clienti non effettuano calcoli con 175 mm e così via.
Ad esempio, per un tessuto meltblown con un peso di 25 (g/m2), il peso del campione (un pezzo di tessuto rotondo con un diametro di 100 centimetri quadrati ≈ 11,3 cm, come mostrato nella figura sopra) dovrebbe essere compreso tra 0,25 e 0,28 grammi. Supponendo che il tessuto meltblown che andremo a testare ora abbia un peso compreso tra 0,25 e 0,28 grammi, utilizzare la bilancia per misurare la quantità di un singolo pezzo. Registrare i dati e numerare ciascun volume da 1 a 9. A questo punto, pesare la somma dei valori da 1 a 9 sulla bilancia per ottenere il dato totale.
Ad esempio, supponiamo di avere 1 rullo 0,27, 2 rulli 0,28, 3 rulli 0,27, 4 rulli 0,29, 5 rulli 0,26, 6 rulli 0,26, 7 rulli 0,28, 8 rulli 0,25, 9 rulli 0,25. In questo momento, tutte le pellicole originali sono state modificate. Il peso calcolato dal misuratore gravimetrico viene diviso per 9 e calcoliamo un valore medio di 0,268. Supponendo che il tuo peso sia /9, la media calcolata è compresa tra 0,25 e 0,28, il che dimostra che il tuo peso misurato è corretto. In seguito, regoleremo il peso di ciascun rullo. Secondo il quarto volume sopra, 0,29 supera il peso. Regola ogni volume separatamente qui, ricorda questa frase: se il peso è piccolo, la temperatura aumenterà e il peso si raffredderà.
2. Il completamento dei passaggi precedenti serve a controllare la quantità. Il peso di ogni rotolo è diverso e anche il valore del test è diverso. Sta a te regolare, entro l'intervallo controllabile, aumentare l'efficienza del tessuto e il peso è elevato. Anche l'efficienza di spruzzatura è maggiore, ma anche la resistenza è aumentata.
3. Aumentare il flusso di aria calda e aumentare l'aria calda.
4. I pochi elementi sopra menzionati servono fondamentalmente a controllare il tessuto con un'elevata efficienza di filtrazione; ora affrontiamo il problema più critico della resistenza.
5. Aumentare la DCD (distanza di ricezione). Supponiamo che la distanza di ricezione sia attualmente di 16 cm e che la DCD venga modificata a 16,5 cm. Per analogia, registrare i dati per la messa a punto.
6. La distanza varia e di conseguenza varia anche la quantità di aria aspirata sul fondo della rete, poiché il polipropilene sfrutta il proprio calore per intrecciare le fibre e formare una rete. Minore è la distanza, maggiore è il calore, il che dovrebbe aumentare il volume di aspirazione sul fondo della rete; maggiore è la distanza, minore è il volume di aspirazione sul fondo della rete.
Quando si modifica la distanza, il volume di aspirazione dell'aria nella parte inferiore della rete deve essere controllato, regolato con cautela e non ridotto drasticamente. Registrare i dati durante la regolazione e ottimizzare gradualmente. Quando la resistenza diminuisce, l'efficienza di irrorazione si riduce. Entro un intervallo controllabile, si raggiunge un equilibrio tra il mantenimento dell'efficienza e la riduzione della resistenza.
7. Ridurre la velocità del nastro trasportatore e la velocità di riavvolgimento, entro i limiti controllabili.
8. La temperatura dell'aria calda deve essere controllata in condizioni di assenza di volo e si abbasserà quando la distanza sarà ridotta.
9. Il fattore più importante della resistenza è il DCD e il peso del tessuto. È opportuno approfondire l'argomento in articoli più dettagliati. Il DCD varia e di conseguenza anche i dati. Quando l'efficienza diminuisce, il volume e la temperatura dell'aria aumentano, la velocità del motore principale rallenta e così via. Tutto quanto sopra è descritto in modo molto dettagliato.
10. La resistenza è bassa e l'efficienza è bassa. Finché il volume dell'aria e la pressione dell'aria sono aumentati, la velocità del motore principale è ridotta e la temperatura di ogni area dello stampo mantiene il peso, il peso può essere aumentato se il peso è insufficiente e la temperatura di ogni area è leggermente aumentata. Mantenere il peso entro l'intervallo regolabile.
11. Non è necessario ripetere l'elettreto elettrostatico, in pratica bisogna evitare le scintille.
12. Si prega di prestare attenzione a cambiare il filtro ogni 2 ore, anche questo influirà sulla durata della resistenza.
Se avete bisogno di ulteriori informazioni, visitate la homepage della Jinhaocheng Melt Shot Factory:https://www.hzjhc.com/.
Data di pubblicazione: 17 maggio 2021