Oggi di JinhaochengFabbrica di tessuti soffiati a fusionemaestro per condurvi insieme a comprendere ilTessuto soffiato a fusioneper ridurre la resistenza di molti metodi
Mantenere l'efficienza lavorativa della macchina melt-blown e ridurre il più possibile la resistenza del tessuto melt-blown è diventato un nuovo problema che ilfabbrica di tessuti soffiati a fusionedeve essere superato. Ad esempio, 25 grammi di tessuto meltblown, la resistenza del singolo strato è controllata al di sotto di 60 Pa a una portata di 85 L/min, la resistenza del doppio strato è controllata al di sotto di 120 Pa e il singolo strato è controllato a 60-70 Pa a una portata di 95 L/min, mentre il doppio strato è controllato a meno di 150 Pa. L'ideale è.
Come raggiungere un equilibrio tra il mantenimento dell'efficienza e la riduzione della resistenza è un vero e proprio banco di prova per il livello di regolazione. Quella che segue è l'esperienza di un motore a 12 tempi condivisa da un esperto di tuning in tempo reale, a cui i proprietari di fabbriche tessili possono fare riferimento se necessario.
1. Ridurre la velocità del motore principale e ridurre il volume della pompa dosatrice.
Per controllare la riduzione delle misure è necessario registrare attentamente e correggere pazientemente. Supponendo che la macchina meltblown sia larga 1600 mm, viene generalmente tagliata in 9 rotoli da 175 mm di larghezza, ad esempio. Alcuni clienti non eseguono calcoli di 175 mm e così via.
Ad esempio, per un tessuto meltblown con un peso di 25 (g/m²), dovresti sostanzialmente mantenere il peso del tuo campione (un tessuto rotondo con un diametro di 100 centimetri quadrati ≈ 11,3 cm, come mostrato nella figura sopra) tra 0,25 e 0,28 grammi. Supponendo che il tessuto meltblown che andremo a realizzare ora abbia un peso compreso tra 0,25 e 0,28, usa il pesatore per testare la molteplicità di un singolo pezzo. Registra i dati e contrassegna ogni volume con un valore da 1 a 9. A questo punto, inserisci il valore totale da 1 a 9 sul pesatore per ottenere un dato totale.
Ad esempio, supponiamo di avere 1 rullino da 0,27, 2 rullini da 0,28, 3 rullini da 0,27, 4 rullini da 0,29, 5 rullini da 0,26, 6 rullini da 0,26, 7 rullini da 0,28, 8 rullini da 0,25, 9 rullini da 0,25. A questo punto, tutte le pellicole originali sono state scongelate. Il peso calcolato dal misuratore gravimetrico viene diviso per 9 e calcoliamo un valore medio di 0,268. Supponendo che il tuo peso sia /9, la media calcolata è compresa tra 0,25 e 0,28, il che dimostra che il peso misurato è corretto. Correggeremo il peso di ogni tuo rullino in seguito. Secondo il quarto volume sopra, 0,29 supera il peso. Correggi ogni volume separatamente, ricorda questa frase: se il peso è piccolo, la temperatura aumenterà e il peso si raffredderà.
2. Il completamento dei passaggi precedenti serve a controllare la quantità. Il peso di ogni rotolo è diverso e anche il valore del test è diverso. Sta a voi regolarlo, entro l'intervallo controllabile, per aumentare l'efficienza del panno e il peso è elevato. Anche l'efficienza di spruzzatura è maggiore, ma anche la resistenza è aumentata.
3. Aumentare il flusso di aria calda e aumentare l'aria calda.
4. I pochi elementi sopra menzionati servono fondamentalmente a controllare il tessuto con un'elevata efficienza di filtrazione; di seguito affrontiamo il problema di resistenza più critico.
5. Aumentare il DCD (distanza di ricezione). Supponiamo che la distanza sia di 16 cm e che il DCD venga modificato a 16,5 cm. Per analogia, registrare i dati per la regolazione fine.
6. La distanza cambia e cambia anche la quantità di aria aspirata sul fondo della rete, poiché il polipropilene sfrutta il proprio calore per aggrovigliare le fibre nella rete. Più breve è la distanza, maggiore è il calore, che dovrebbe aumentare il volume di aspirazione sul fondo della rete; più lunga è la distanza, minore è il volume di aspirazione sul fondo della rete.
Quando si sposta la distanza, il volume di aspirazione dell'aria sul fondo della rete deve essere controllato, leggermente regolato e non ridotto in modo significativo. Registrare i dati durante lo spostamento e regolare gradualmente per ottenere il risultato migliore. Quando la resistenza diminuisce, l'efficienza di irrorazione si riduce. Entro un intervallo controllabile, si raggiunge un equilibrio tra il mantenimento dell'efficienza e la riduzione della resistenza.
7. Ridurre la velocità del nastro trasportatore e la velocità di riavvolgimento, entro l'intervallo controllabile.
8. La temperatura dell'aria calda deve essere controllata in uno stato in cui non si sta volando e la temperatura dell'aria calda si abbasserà quando la distanza è ravvicinata.
9. Il fattore di resistenza più importante è il DCD e il peso del tessuto. È opportuno dedicare articoli più dettagliati a questo punto. Il DCD cambia, e anche i dati cambiano. Quando l'efficienza diminuisce, il volume d'aria e la temperatura aumentano, e la velocità del motore principale diminuisce, e così via. Tutto quanto sopra è molto dettagliato.
10. La resistenza è bassa e l'efficienza è bassa. Finché il volume e la pressione dell'aria aumentano, la velocità del motore principale si riduce e la temperatura di ciascuna area dello stampo mantiene il peso; se il peso è insufficiente, è possibile aumentare leggermente la temperatura di ciascuna area. Mantenere il peso entro l'intervallo regolabile.
11. Non è necessario ripetere l'elettrostatica, in pratica non si formano scintille.
12. Prestare attenzione a cambiare il filtro ogni 2 ore, poiché ciò influirà sulla resistenza per lungo tempo.
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Data di pubblicazione: 17-05-2021