Бүгүн Jinhaocheng тарабынанЭритилген кездеме фабрикасытүшүнүү үчүн силерди жетектеп баруучу устатЭритилген үйлөтүлгөн кездемекөптөгөн ыкмалардын каршылыгын азайтуу үчүн
Эритилген кездеменин иштөө эффективдүүлүгүн сактоо жана эритилген кездеменин каршылыгын мүмкүн болушунча азайтуу жаңы маселеге айланды.эритилген кездеме фабрикасыжеңүү керек. Мисалы, 25 грамм эритилген кездеме үчүн бир катмарлуу каршылык 85 л/мүн агым ылдамдыгында 60падан төмөн, кош катмарлуу каршылык 120падан төмөн, ал эми бир катмарлуу каршылык 95л/мүн агым ылдамдыгында 60-70пада, ал эми кош катмарлуу каршылык 150падан аз идеалдуу.
Натыйжалуулукту сактоо менен каршылыкты азайтуунун ортосундагы тең салмактуулукка кантип жетүү - бул жөндөгүчтүн деңгээлин текшерүүнүн бирден-бир жолу. Төмөндө реалдуу убакыт режиминдеги тюнинг чебери бөлүшкөн 12 такттуу тажрыйба келтирилген, аны кездеме фабрикасынын ээлери тиешелүү деп эсептей алышат.
1. Негизги кыймылдаткычтын ылдамдыгын азайтыңыз жана өлчөөчү насостун көлөмүн азайтыңыз.
Өлчөөнүн азайышын кантип көзөмөлдөө керектиги сизден кылдаттык менен жазып алууну жана чыдамдуулук менен мүчүлүштүктөрдү оңдоону талап кылат. Эритме менен иштеген машинаңыздын туурасы 1600 мм деп эсептесек, ал жалпысынан 9 түрмөккө жана 175 мм туурасына кесилет. Айрым кардарлар 175 эсептөө жүргүзүшпөйт ж.б.
Мисалы, салмагы 25 (г/м2) болгон эритилген кездеме үчүн, сиз үлгүңүздүн салмагын (жогорку сүрөттө көрсөтүлгөндөй, диаметри 100 чарчы сантиметр ≈ 11,3 см болгон тегерек кездеме) 0,25тен 0,28 граммга чейин кармашыңыз керек. Азыр жасай турган эритилген кездеменин салмагы 0,25тен 0,28ге чейин деп эсептеп, бир бөлүктүн көптүгүн текшерүү үчүн салмак өлчөгүчтү колдонуңуз. Маалыматтарды жазып, ар бир көлөмдү 1~9 деп белгилеңиз. Бул учурда, жалпы маалыматты алуу үчүн салмак өлчөгүчкө 1~9 жалпы көлөмүн коюңуз.
Мисалы, бизде 1 рулон 0,27, 2 рулон 0,28, 3 рулон 0,27, 4 рулон 0,29, 5 рулон 0,26, 6 рулон 0,26, 7 рулон 0,28, 8 рулон 0,25, 9 рулон 0,25 бар дейли, бул учурда бардык баштапкы пленкалар функацияланган. Гравиметриялык өлчөгүч менен эсептелген салмак 9га бөлүнөт жана биз орточо маанини 0,268 деп эсептейбиз. Салмагыңызды /9 деп эсептесек, эсептелген орточо маани 0,25 жана 0,28 ортосунда болот, бул сиздин өлчөнгөн салмагыңыздын туура экенин далилдейт. Ар бир рулонуңуздун салмагын кийинчерээк тууралайбыз. Жогорудагы төртүнчү томго ылайык, 0,29 салмактан ашат. Бул жерде ар бир көлөмдү өзүнчө тууралаңыз, бул сүйлөмдү эстен чыгарбаңыз: эгер салмак аз болсо, температура көтөрүлөт жана салмак муздайт.
2. Жогорудагы кадамдарды аткаруу - көлөмүңүздү көзөмөлдөө. Ар бир рулондун салмагы ар башка жана сыноонун мааниси да ар башка. Бул сиз көзөмөлдөнүүчү диапазондо кездеменин натыйжалуулугун жогорулатууну жөндөшүңүз керек, ал эми салмагы оор. Чачыратуунун натыйжалуулугу да жогору, бирок каршылык да жогорулайт.
3. Ысык абанын агымын көбөйтүңүз жана ысык абаны көбөйтүңүз.
4. Жогорудагы бир нече элементтер негизинен кездемеңизди жогорку чыпкалоо натыйжалуулугу менен башкаруу үчүн, келгиле, төмөндөгү эң маанилүү каршылык көйгөйүн чечели.
5. DCD (кабыл алуучу аралыкты) көбөйтүңүз. Бул учурда, сиздин аралыгыңыз 16 см, ал эми DCD 16,5 смге өзгөртүлдү дейли. Аналогия боюнча, так жөндөө үчүн маалыматтарды жазып алыңыз.
6. Аралык өзгөрүп турат жана тордун түбүндөгү абаны сордуруу көлөмү да өзгөрөт, анткени полипропилен торго булаларды чырмалыш үчүн өзүнүн жылуулугуна таянат. Аралык канчалык жакын болсо, жылуулук ошончолук жогору болот, бул тордун түбүндөгү сордуруу көлөмүн көбөйтүшү керек; аралык канчалык узун болсо, тордун түбүндөгү сордуруу көлөмү ошончолук төмөн болот.
Аралык жылдырылганда, тордун түбүндөгү аба сордуруу көлөмү көзөмөлдөнүшү керек, бир аз туураланышы керек жана чоң масштабда азайтылбашы керек. Жылдырганда маалыматтарды жазып алып, эң жакшысын этап-этабы менен тууралаңыз. Каршылык төмөндөгөндө, чачуунун натыйжалуулугу төмөндөйт. Башкарылуучу диапазондо натыйжалуулукту сактоо менен каршылыкты азайтуунун ортосунда тең салмактуулукка жетишилет.
7. Конвейер лентасынын ылдамдыгын жана кайра ороо ылдамдыгын башкарылуучу диапазондо азайтыңыз.
8. Ысык абанын температурасы учуу болбогон абалда көзөмөлдөнүшү керек, ал эми аралык жакын болгондо ысык абанын температурасы төмөндөйт.
9. Каршылыктын эң маанилүү фактору - бул DCD жана кездеменин салмагы. Бул жерде кененирээк макалаларды жасоо ыңгайлуу. DCD өзгөрүп жатат, маалыматтар да өзгөрүп жатат. Натыйжалуулук төмөндөгөндө, абанын көлөмү жана температурасы жогорулайт, ал эми негизги кыймылдаткычтын ылдамдыгы басаңдайт жана башкалар. Жогоруда айтылгандардын баары абдан деталдуу.
10. Каршылык төмөн жана натыйжалуулук төмөн. Аба көлөмү жана аба басымы жогорулаган сайын, негизги кыймылдаткычтын ылдамдыгы төмөндөйт жана калыптын ар бир аймагынын температурасы салмакты сактап турат, эгер салмак жетишсиз болсо, салмакты көтөрүүгө болот жана ар бир аймактын температурасы бир аз жогорулайт. Салмакты жөнгө салынуучу диапазондо сактаңыз.
11. Электростатикалык электретти кайталоонун кажети жок, негизинен учкундарды чыгарбаңыз.
12. Сураныч, чыпканы ар бир 2 саат сайын алмаштырып турууга көңүл буруңуз, ал ошондой эле каршылыкка көпкө чейин таасир этет.
Эгер сиз дагы бир нерсе билишиңиз керек болсо, Jinhaocheng Melt Shot Factory компаниясынын башкы бетине кириңиз:https://www.hzjhc.com/.
Жарыяланган убактысы: 2021-жылдын 17-майы