היום מאת Jinhaochengמפעל בדים מותכיםהמאסטר שיוביל אתכם יחד כדי להבין אתבד מפוח נמסכדי להפחית את ההתנגדות של שיטות רבות
שמירה על יעילות העבודה של מכונת ההיתוך והפחתת ההתנגדות של הבד המותך ככל האפשר הפכו לנושא חדש ש...מפעל בדים מנופחים להמסהצריך להתגבר על זה. לדוגמה, 25 גרם של בד מפוח מותך, ההתנגדות של שכבה אחת נשלטת מתחת ל-60 פסקל בקצב זרימה של 85 ליטר/דקה, ההתנגדות של שכבה כפולה נשלטת מתחת ל-120 פסקל, וההתנגדות של שכבה אחת נשלטת על 60-70 פסקל בקצב זרימה של 95 ליטר/דקה, וההתנגדות של שכבה כפולה נשלטת על פחות מ-150 פסקל היא אידיאלית.
כיצד להשיג איזון בין שמירה על יעילות להפחתת התנגדות הוא מבחן רציני לרמתו של המכוון. להלן חוויה של 12 פעימות ששותף על ידי מומחה כוונון בזמן אמת, אליה יכולים להתייחס בעלי מפעלי בד לפי הצורך.
1. הפחת את מהירות המנוע הראשי והפחת את נפח משאבת המדידה.
כיצד לשלוט בהפחתת המדידה דורש ממך לתעד בקפידה וניפוי שגיאות בסבלנות. בהנחה שמכונת ההמסה שלך ברוחב 1600 מ"מ, היא בדרך כלל נחתכת ל-9 גלילים ברוחב 175 מ"מ כדוגמה. חלק מהלקוחות אינם מסוגלים לבצע חישובים של 175 מ"מ וכן הלאה.
לדוגמה, עבור בד מנופח בהמסה במשקל של 25 (גרם/מ"ר), עליכם לשמור על משקל הדגימה שלכם (בד עגול בקוטר של 100 סנטימטרים רבועים ≈ 11.3 ס"מ, כפי שמוצג באיור למעלה) ב-0.25 עד 0.28 גרם. בהנחה שבד המנופח בהמסה שאנחנו הולכים לעשות כעת הוא בין 0.25 ל-0.28, השתמשו במד המשקל כדי לבדוק את הריבוי של חתיכה בודדת. רשמו את הנתונים וסמנו כל נפח כ-1~9. בשלב זה, שימו את הכמות הכוללת של 1~9 על מד המשקל כדי לקבל נתונים כוללים.
לדוגמה, נניח שיש לנו גליל אחד של 0.27, 2 גלילים של 0.28, 3 גלילים של 0.27, 4 גלילים של 0.29, 5 גלילים של 0.26, 6 גלילים של 0.26, 7 גלילים של 0.28, 8 גלילים של 0.25, 9 גלילים של 0.25, בשלב זה כל הסרטים המקוריים מבולבלים. המשקל המחושב על ידי מד הכבידה מחולק ב-9, ואנו מחשבים ערך ממוצע של 0.268. בהנחה שהמשקל שלך /9, הממוצע המחושב הוא בין 0.25 ל-0.28, מה שמוכיח שהמשקל המדידת שלך נכון. נתאים את המשקל של כל גליל שלך בהמשך. בהתאם לנפח הרביעי לעיל, 0.29 עולה על המשקל. התאימו כל נפח בנפרד כאן, זכרו את המשפט הזה: אם המשקל קטן, הטמפרטורה תעלה, והמשקל יתקרר.
2. השלמת השלבים הנ"ל נועדה לשלוט בכמות. משקל כל גליל שונה, וגם ערך הבדיקה שונה. עליך להתאים, בטווח הניתן לשליטה, את יעילות הבד, והמשקל כבד. יעילות הריסוס גם גבוהה יותר, אך גם ההתנגדות מוגברת.
3. הגבירו את זרימת האוויר החם והגדילו את האוויר החם.
4. האלמנטים המעטים הנ"ל נועדו בעיקר לשלוט בבד שלכם עם יעילות סינון גבוהה, בואו נתמודד עם בעיית ההתנגדות הקריטית ביותר להלן.
5. הגדל את ה-DCD (מרחק הקליטה). בשלב זה, נניח שהמרחק שלך הוא 16 ס"מ, וה-DCD משתנה ל-16.5 ס"מ. באנלוגיה, רשום את הנתונים לצורך כוונון עדין.
6. המרחק משתנה, וגם כמות יניקת האוויר בתחתית הרשת משתנה, מכיוון שפוליפרופילן מסתמך על החום שלו כדי להסתבך לסיבים וליצור רשת. ככל שהמרחק קרוב יותר, כך החום גדול יותר, מה שאמור להגדיל את נפח היניקה בתחתית הרשת; ככל שהמרחק גדול יותר, כך נפח היניקה בתחתית הרשת נמוך יותר.
כאשר המרחק נע, יש לשלוט בנפח יניקת האוויר בתחתית הרשת, להתאים אותו מעט, ולא להפחית אותו בקנה מידה גדול. יש לרשום את הנתונים בעת התנועה, ולהתאים את ההתנגדות בצורה הטובה ביותר צעד אחר צעד. כאשר ההתנגדות יורדת, יעילות הריסוס תפחת. בטווח נשלט, מושג איזון בין שמירה על יעילות להפחתת ההתנגדות.
7. הפחת את מהירות המסוע ואת מהירות הגלגול לאחור, בטווח הניתן לשליטה.
8. יש לשלוט בטמפרטורת האוויר החם במצב בו אין טיסה, וטמפרטורת האוויר החם תרד כאשר המרחק קרוב.
9. גורם ההתנגדות החשוב ביותר הוא DCD ומשקל הבד. נוח ליצור כאן מאמרים מפורטים יותר. ה-DCD משתנה, וגם הנתונים משתנים. כאשר היעילות יורדת, נפח האוויר והטמפרטורה עולים, ומהירות המנוע הראשי מאטה, וכן הלאה. כל האמור לעיל מפורט מאוד.
10. ההתנגדות נמוכה והיעילות נמוכה. כל עוד נפח האוויר ולחץ האוויר מוגברים, מהירות המנוע הראשי יורדת, והטמפרטורה של כל אזור בתבנית שומרת על המשקל. אם המשקל אינו מספיק, ניתן להעלות את המשקל מעט, והטמפרטורה של כל אזור מוגברת מעט. יש לשמור על המשקל בטווח המתכוונן.
11. אין צורך לחזור על האלקטרוסטטי, בעיקרון אין ניצוצות.
12. אנא שימו לב להחלפת המסנן כל שעתיים, זה גם ישפיע על ההתנגדות לאורך זמן.
אם יש עוד משהו שאתם צריכים לדעת, אנא בקרו בדף הבית שלנו של מפעל Jinhaocheng Melt Shot:https://www.hzjhc.com/.
זמן פרסום: 17 במאי 2021