Сьогодні від JinhaochengФабрика тканин розплавленого видувумайстер, щоб разом вести вас до розумінняТканина, отримана методом розплавленнязменшити опір багатьох методів
Підтримка робочої ефективності машини для видування розплаву та максимальне зниження опору тканини, видування якої здійснюється методом видування розплаву, стало новим питанням, яке...фабрика з виробництва тканин методом видування розплавупотребує подолання. Наприклад, для 25 грамів тканини, отриманої методом розплавлення, опір одного шару контролюється нижче 60 Па при швидкості потоку 85 л/хв, опір подвійного шару контролюється нижче 120 Па, а один шар контролюється на рівні 60-70 Па при швидкості потоку 95 л/хв, а подвійний шар контролюється на рівні менше 150 Па є ідеальним варіантом.
Як досягти балансу між підтримкою ефективності та зменшенням опору – це справжній тест рівня налаштування. Нижче наведено досвід 12-тактного двигуна, яким поділився майстер налаштування в реальному часі, на який власники тканинних фабрик можуть посилатися за потреби.
1. Зменшіть швидкість головного двигуна та зменшіть гучність дозуючого насоса.
Як контролювати зменшення вимірювання, потрібно ретельно записувати та терпляче налагоджувати. Припускаючи, що ваша машина для розплавлення має ширину 1600 мм, її зазвичай розрізають на 9 рулонів шириною 175 мм, наприклад. Деякі клієнти не роблять розрахунків 175 мм тощо.
Наприклад, для тканини, виготовленої методом видування з розплаву, вагою 25 (г/м2), вам слід дотримуватися ваги зразка (круглої тканини діаметром 100 квадратних сантиметрів ≈ 11,3 см, як показано на малюнку вище) на рівні від 0,25 до 0,28 грама. Припускаючи, що тканина, виготовлена методом видування з розплаву, має щільність від 0,25 до 0,28, за допомогою вагоміра перевірте кратність одного шматка. Запишіть дані та позначте кожен об'єм як 1~9. На цьому етапі внесіть загальну кількість 1~9 на вагомір, щоб отримати загальні дані.
Наприклад, припустимо, що у нас є 1 рулон 0,27, 2 рулони 0,28, 3 рулони 0,27, 4 рулони 0,29, 5 рулонів 0,26, 6 рулонів 0,26, 7 рулонів 0,28, 8 рулонів 0,25, 9 рулонів 0,25, на цей момент усі оригінальні плівки перетворені на функціонер. Вага, розрахована гравіметричним вимірювачем, ділиться на 9, і ми обчислюємо середнє значення 0,268. Вважаючи вашу вагу / 9, розраховане середнє значення становить від 0,25 до 0,28, що доводить, що виміряна вами вага правильна. Пізніше ми скоригуємо вагу кожного вашого рулону. Згідно з четвертим об'ємом вище, 0,29 перевищує вагу. Тут скоригуйте кожен об'єм окремо, пам'ятайте це речення: якщо вага мала, температура підвищиться, і вага охолоне.
2. Виконання вищезазначених кроків дозволяє контролювати кількість. Вага кожного рулону різна, і значення тесту також різне. Ви можете регулювати в межах контрольованого діапазону, щоб збільшити ефективність тканини та збільшити вагу. Ефективність розпилення також вища, але також збільшується опір.
3. Збільште потік гарячого повітря та збільште гаряче повітря.
4. Вищезазначені кілька елементів в основному призначені для контролю вашої тканини з високою ефективністю фільтрації, давайте розглянемо найважливішу проблему опору нижче.
5. Збільште DCD (відстань прийому). На цей момент припустимо, що ваша відстань становить 16 см, а DCD змінено на 16,5 см. За аналогією запишіть дані для точного налаштування.
6. Відстань змінюється, і кількість всмоктуваного повітря внизу сітки також змінюється, оскільки поліпропілен використовує власне тепло для обплутування волокон у сітку. Чим менша відстань, тим більше тепло, що має збільшити об'єм всмоктування внизу сітки; чим довша відстань, тим менший об'єм всмоктування внизу сітки.
Під час зміни відстані необхідно контролювати об'єм всмоктування повітря в нижній частині сітки, трохи регулювати його, а не зменшувати його значно. Записуйте дані під час руху та поступово налаштовуйте оптимальний режим. Коли опір зменшується, ефективність обприскування знижується. У контрольованому діапазоні досягається баланс між підтримкою ефективності та зменшенням опору.
7. Зменште швидкість конвеєрної стрічки та швидкість перемотування в межах контрольованого діапазону.
8. Температуру гарячого повітря слід контролювати в стані, коли немає польотів, а температура гарячого повітря знижуватиметься, коли відстань буде близькою.
9. Найважливішим фактором опору є DCD та вага тканини. Тут зручно робити більш детальні статті. DCD змінюється, і дані також змінюються. Коли ефективність знижується, об'єм повітря та температура збільшуються, а швидкість головного двигуна сповільнюється тощо. Все вищезазначене дуже детально описано.
10. Опір низький, а ефективність низька. Поки збільшується об'єм повітря та тиск повітря, швидкість головного двигуна знижується, а температура кожної ділянки форми підтримує вагу, вагу можна збільшити, якщо ваги недостатньо, і температуру кожної ділянки трохи збільшити. Вагу слід тримати в межах регульованого діапазону.
11. Немає потреби повторювати електростатичний електрет, в основному не допускайте іскор.
12. Будь ласка, звертайте увагу на заміну фільтра кожні 2 години, це також впливатиме на опір протягом тривалого часу.
Якщо вам потрібно щось ще знати, будь ласка, відвідайте нашу домашню сторінку фабрики розплавленого дробу Jinhaocheng:https://www.hzjhc.com/.
Час публікації: 17 травня 2021 р.