Hoy por JinhaochengFábrica de telas fundidas por sopladoMaestro para guiarlos juntos a comprender laTela fundida por sopladoPara reducir la resistencia de muchos métodos
Mantener la eficiencia de trabajo de la máquina de soplado en fusión y reducir la resistencia de la tela soplada en fusión tanto como sea posible se ha convertido en un nuevo problema que lafábrica de telas fundidas por sopladoSe necesita superar este problema. Por ejemplo, para 25 gramos de tela meltblown, la resistencia de una sola capa se controla por debajo de 60 Pa a un caudal de 85 L/min, la de la doble capa por debajo de 120 Pa, la de una sola capa a 60-70 Pa a un caudal de 95 L/min, y la de la doble capa a menos de 150 Pa. Lo ideal es que la resistencia sea inferior a 150 Pa.
Lograr un equilibrio entre mantener la eficiencia y reducir la resistencia es una prueba clave para el ajustador. A continuación, se presenta la experiencia de un experto en ajuste de motores de 12 tiempos, compartida por un experto en ajuste en tiempo real, que los propietarios de fábricas de telas pueden consultar cuando corresponda.
1. Reduzca la velocidad del motor principal y reduzca el volumen de la bomba dosificadora.
Para controlar la reducción de la medición, es necesario registrar cuidadosamente y depurar con paciencia. Suponiendo que su máquina de meltblown tiene 1600 mm de ancho, generalmente se corta en 9 rollos de 175 mm de ancho, por ejemplo. Algunos clientes no realizan cálculos de 175 mm, etc.
Por ejemplo, para una tela meltblown con un gramaje de 25 (g/m²), el peso de la muestra (una tela redonda con un diámetro de 100 centímetros cuadrados ≈ 11,3 cm, como se muestra en la figura anterior) debe mantenerse entre 0,25 y 0,28 gramos. Suponiendo que la tela meltblown que vamos a analizar ahora tenga un gramaje de entre 0,25 y 0,28 gramos, utilice el medidor de peso para comprobar la multiplicidad de una sola pieza. Registre los datos y marque cada volumen como 1 a 9. En este punto, anote la suma de 1 a 9 en el medidor de peso para obtener el dato total.
Por ejemplo, supongamos que tenemos 1 rollo de 0,27, 2 rollos de 0,28, 3 rollos de 0,27, 4 rollos de 0,29, 5 rollos de 0,26, 6 rollos de 0,26, 7 rollos de 0,28, 8 rollos de 0,25, 9 rollos de 0,25, en este momento todas las películas originales están funked El peso calculado por el medidor gravimétrico se divide por 9, y calculamos un valor promedio de 0,268. Suponiendo que su peso / 9, el promedio calculado está entre 0,25 y 0,28, lo que demuestra que su peso medido es correcto. Ajustaremos el peso de cada rollo suyo más tarde. Según el cuarto volumen anterior, 0,29 excede el peso. Ajuste cada volumen por separado aquí, recuerde esta oración: si el peso es pequeño, la temperatura aumentará y el peso se enfriará.
2. Al completar los pasos anteriores, se controla la cantidad. El peso de cada rollo es diferente, al igual que el valor de la prueba. Debe ajustar, dentro de un rango controlable, la eficiencia de la tela, y el peso es elevado. La eficiencia de pulverización también es mayor, pero la resistencia también aumenta.
3. Aumente el flujo de aire caliente y aumente el aire caliente.
4. Los elementos anteriores son básicamente para controlar su tela con alta eficiencia de filtración, abordemos el problema de resistencia más crítico a continuación.
5. Aumente la DCD (distancia de recepción). Supongamos que la distancia es de 16 cm y la DCD se cambia a 16,5 cm. Por analogía, registre los datos para el ajuste fino.
6. La distancia cambia, y la cantidad de succión de aire en la parte inferior de la red también, ya que el polipropileno depende de su propio calor para enredarse en las fibras y formar una red. A menor distancia, mayor calor, lo que debería aumentar la succión en la parte inferior de la red; a mayor distancia, menor succión en la parte inferior de la red.
Al desplazarse, el volumen de succión de aire en la parte inferior de la red debe controlarse, ajustarse ligeramente, sin reducirlo drásticamente. Registre los datos durante el desplazamiento y ajuste gradualmente al máximo. Al disminuir la resistencia, la eficiencia de pulverización se reducirá. Dentro de un rango controlable, se logra un equilibrio entre mantener la eficiencia y reducir la resistencia.
7. Reducir la velocidad de la cinta transportadora y la velocidad de rebobinado, dentro del rango controlable.
8. La temperatura del aire caliente debe controlarse en un estado en el que no haya vuelos, y la temperatura del aire caliente se reducirá cuando la distancia sea cercana.
9. El factor de resistencia más importante es la DCD y el peso de la tela. Es conveniente elaborar artículos más detallados aquí. La DCD cambia, y los datos también. Cuando la eficiencia disminuye, el volumen de aire y la temperatura aumentan, y la velocidad del motor principal disminuye, y así sucesivamente. Todo lo anterior está muy detallado.
10. La resistencia y la eficiencia son bajas. Al aumentar el volumen y la presión del aire, se reduce la velocidad del motor principal y la temperatura de cada área del molde mantiene el peso. Si el peso es insuficiente, se puede aumentar y la temperatura de cada área se incrementa ligeramente. Mantenga el peso dentro del rango ajustable.
11. No es necesario repetir el electret electrostático, básicamente no se producen chispas.
12. Preste atención a cambiar el filtro cada 2 horas, también afectará la resistencia durante mucho tiempo.
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Hora de publicación: 17 de mayo de 2021