Hoy por JinhaochengFábrica de telas fundidas por sopladomaestro para guiarlos juntos para comprender elTela fundida por sopladopara reducir la resistencia de muchos métodos
Mantener la eficiencia de trabajo de la máquina de soplado en fusión y reducir la resistencia del tejido soplado en fusión tanto como sea posible se ha convertido en un nuevo problema quefábrica de telas fundidas por sopladonecesita superar. Por ejemplo, 25 gramos de tela meltblown, la resistencia de la capa simple se controla por debajo de 60 pa a un caudal de 85 L/min, la resistencia de la doble capa se controla por debajo de 120 pa, y la capa simple se controla a 60-70 pa a un caudal de 95 L/min, y la doble capa se controla a Menos de 150 pa es ideal.
Lograr un equilibrio entre mantener la eficiencia y reducir la resistencia es una prueba de fuego para el ajustador. A continuación, se presenta la experiencia de un experto en ajuste de motores de 12 tiempos, que puede ser de utilidad para los propietarios de fábricas textiles.
1. Reduzca la velocidad del motor principal y reduzca el volumen de la bomba dosificadora.
Para controlar la reducción de la medición, es necesario registrar cuidadosamente los datos y depurar con paciencia. Suponiendo que su máquina meltblown tenga 1600 mm de ancho, generalmente se corta en 9 rollos de 175 mm de ancho, por ejemplo. Algunos clientes realizan cálculos diferentes a 175 mm, etc.
Por ejemplo, para una tela no tejida fundida por soplado con un peso de 25 (g/m2), el peso de la muestra (una tela redonda con un diámetro de 100 centímetros cuadrados ≈ 11,3 cm, como se muestra en la figura anterior) debe estar entre 0,25 y 0,28 gramos. Suponiendo que la tela no tejida fundida por soplado que vamos a analizar ahora tenga un peso entre 0,25 y 0,28 gramos, utilice el medidor de peso para medir la cantidad de una sola pieza. Registre los datos y numere cada volumen del 1 al 9. A continuación, coloque la cantidad total de 1 a 9 en el medidor de peso para obtener el dato total.
Por ejemplo, supongamos que tenemos 1 rollo 0.27, 2 rollos 0.28, 3 rollos 0.27, 4 rollos 0.29, 5 rollos 0.26, 6 rollos 0.26, 7 rollos 0.28, 8 rollos 0.25, 9 rollos 0.25, en este momento todas las películas originales están fundidas El peso calculado por el medidor gravimétrico se divide por 9, y calculamos un valor promedio de 0.268. Suponiendo su peso /9, el promedio calculado está entre 0.25 y 0.28, lo que prueba que su peso medido es correcto. Ajustaremos el peso de cada uno de sus rollos más adelante. Según el cuarto volumen anterior, 0.29 excede el peso. Ajuste cada volumen por separado aquí, recuerde esta frase: si el peso es pequeño, la temperatura aumentará, y el peso se enfriará.
2. La finalización de los pasos anteriores permite controlar la cantidad. El peso de cada rollo es diferente, y el valor de la prueba también varía. Es necesario ajustarlo dentro del rango controlable para aumentar la eficiencia de la tela, y al aumentar el peso, la eficiencia de pulverización también es mayor, pero la resistencia también aumenta.
3. Aumentar el flujo de aire caliente y aumentar el aire caliente.
4. Los elementos mencionados anteriormente sirven básicamente para controlar la tela con una alta eficiencia de filtración; a continuación, abordaremos el problema de resistencia más crítico.
5. Aumente la distancia de recepción (DCD). Supongamos que su distancia es de 16 cm y que la DCD se cambia a 16,5 cm. Registre los datos para realizar un ajuste fino.
6. La distancia varía, y con ella la cantidad de succión de aire en la parte inferior de la red, ya que el polipropileno utiliza su propio calor para entrelazar sus fibras y formar la red. Cuanto menor sea la distancia, mayor será el calor, lo que debería aumentar el volumen de succión en la parte inferior de la red; cuanto mayor sea la distancia, menor será el volumen de succión en la parte inferior de la red.
Al modificar la distancia, se debe controlar el volumen de succión de aire en la parte inferior de la red, ajustándolo ligeramente, sin reducirlo drásticamente. Registre los datos durante el movimiento y realice ajustes graduales para obtener el mejor resultado. Al disminuir la resistencia, se reduce la eficiencia de pulverización. Dentro de un rango controlable, se logra un equilibrio entre mantener la eficiencia y reducir la resistencia.
7. Reduzca la velocidad de la cinta transportadora y la velocidad de rebobinado, dentro del rango controlable.
8. La temperatura del aire caliente debe controlarse en un estado en el que no haya vuelo, y la temperatura del aire caliente disminuirá cuando la distancia sea corta.
9. El factor de resistencia más importante es el DCD y el peso de la tela. Es conveniente elaborar artículos más detallados al respecto. El DCD varía, y los datos también. Cuando la eficiencia disminuye, el volumen y la temperatura del aire aumentan, la velocidad del motor principal disminuye, y así sucesivamente. Todo lo anterior se explica con gran detalle.
10. La resistencia es baja y la eficiencia es baja. Siempre que se aumente el volumen y la presión del aire, se reduce la velocidad del motor principal y se mantiene la temperatura de cada área del molde. El peso se puede aumentar si es insuficiente y la temperatura de cada área se incrementa ligeramente. Mantén el peso dentro del rango ajustable.
11. No es necesario repetir el electreto electrostático, básicamente no hay chispas.
12. Por favor, tenga en cuenta que cambiar el filtro cada 2 horas también afectará la resistencia a largo plazo.
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Fecha de publicación: 17 de mayo de 2021