I dag av JinhaochengSmeltblåst stofffabrikkmester til å lede dere sammen for å forståSmeltblåst klutå redusere motstanden til mange metoder
Å opprettholde arbeidseffektiviteten til smelteblåstemaskinen og redusere motstanden til den smelteblåste duken så mye som mulig har blitt et nytt problem somsmelteblåst stofffabrikkmå overvinnes. For eksempel, 25 gram smelteblåst stoff, kontrolleres motstanden i ett lag til under 60 Pa ved en strømningshastighet på 85 L/min, motstanden i to lag kontrolleres til under 120 Pa, og motstanden i ett lag kontrolleres til 60–70 Pa ved en strømningshastighet på 95 L/min, og motstanden i to lag kontrolleres til. Mindre enn 150 Pa er ideelt.
Hvordan man oppnår en balanse mellom å opprettholde effektivitet og redusere motstand er en svært høy test av justeringsnivået. Følgende er en 12-taktsopplevelse delt av en sanntids tuningmester, som kan refereres til av stofffabrikkeiere etter behov.
1. Reduser turtallet på hovedmotoren og reduser volumet på doseringspumpen.
For å kontrollere reduksjonen av målingen må du nøye registrere og tålmodig feilsøke. Forutsatt at smelteblåsingsmaskinen din er 1600 mm bred, er den vanligvis kuttet i 9 ruller og 175 mm bred som et eksempel. Noen kunder har ikke 175 beregninger og så videre.
For eksempel, for en smelteblåst duk med en vekt på 25 (g/m2), bør du i utgangspunktet holde vekten på prøven din (en rund duk med en diameter på 100 kvadratcentimeter ≈ 11,3 cm, som vist i figuren ovenfor) på 0,25 til 0,28 gram. Forutsatt at den smelteblåste duken vi skal lage nå er mellom 0,25 og 0,28, bruk vektmåleren til å teste multiplisiteten til et enkelt stykke. Registrer dataene, og merk hvert volum som 1~9. Nå setter du den totale mengden 1~9 på vektmåleren for å få totale data.
For eksempel, anta at vi har 1 rull 0,27, 2 ruller 0,28, 3 ruller 0,27, 4 ruller 0,29, 5 ruller 0,26, 6 ruller 0,26, 7 ruller 0,28, 8 ruller 0,25, 9 ruller 0,25, på dette tidspunktet er alle de originale filmene funket. Vekten beregnet av den gravimetriske måleren deles på 9, og vi beregner en gjennomsnittsverdi på 0,268. Forutsatt vekten din /9, er det beregnede gjennomsnittet mellom 0,25 og 0,28, noe som beviser at den målte vekten din er riktig. Vi vil justere vekten av hver rull senere. I henhold til det fjerde volumet ovenfor overstiger 0,29 vekten. Juster hvert volum separat her, husk denne setningen: Hvis vekten er liten, vil temperaturen stige, og vekten vil bli avkjølt.
2. Gjennomføringen av trinnene ovenfor er for å kontrollere mengden. Vekten på hver rull er forskjellig, og verdien av testen er også forskjellig. Det er opp til deg å justere, innenfor det kontrollerbare området, øke effektiviteten til stoffet, og vekten er tung. Sprøyteeffektiviteten er også høyere, men motstanden økes også.
3. Øk varmluftstrømmen og øk varmluften.
4. Elementene ovenfor er i bunn og grunn ment å kontrollere stoffet ditt med høy filtreringseffektivitet. La oss ta for oss det viktigste motstandsproblemet nedenfor.
5. Øk DCD (mottaksavstanden). La oss nå anta at avstanden er 16 cm, og DCD endres til 16,5 cm. Registrer dataene analogt for finjustering.
6. Avstanden endrer seg, og mengden luftsug i bunnen av nettet endrer seg også, fordi polypropylen er avhengig av sin egen varme for å vikle seg inn i fibrene til et nett. Jo nærmere avstanden er, desto større er varmen, noe som bør øke sugevolumet i bunnen av nettet; jo lengre avstanden er, desto lavere er sugevolumet i bunnen av nettet.
Når avstanden beveges, må luftsugvolumet nederst på nettet kontrolleres, justeres litt, og ikke reduseres i stor skala. Registrer dataene når du beveger deg, og juster til det beste trinn for trinn. Når motstanden går ned, vil sprøyteeffektiviteten reduseres. Innenfor et kontrollerbart område oppnås en balanse mellom å opprettholde effektiviteten og redusere motstanden.
7. Reduser hastigheten på transportbåndet og tilbakespolingshastigheten, innenfor det kontrollerbare området.
8. Temperaturen på varmluften bør kontrolleres i en tilstand der det ikke er noen flyging, og temperaturen på varmluften vil senkes når avstanden er kort.
9. Den viktigste faktoren for motstand er DCD og vekten av stoffet. Det er praktisk å lage mer detaljerte artikler her. DCD endrer seg, og dataene endrer seg også. Når effektiviteten går ned, øker luftvolumet og temperaturen, og hastigheten på hovedmotoren går ned, og så videre. Alt det ovennevnte er veldig detaljert.
10. Motstanden er lav og effektiviteten er lav. Så lenge luftvolumet og lufttrykket økes, reduseres hovedmotorens hastighet, og temperaturen i hvert område av formen opprettholder vekten. Hvis vekten er utilstrekkelig, kan vekten økes litt, og temperaturen i hvert område kan økes litt. Hold vekten innenfor det justerbare området.
11. Det er ikke nødvendig å gjenta den elektrostatiske elektretten, i utgangspunktet unngå gnister.
12. Vær nøye med å bytte filter hver 2. time, det vil også påvirke motstanden i lang tid.
Hvis det er noe annet du trenger å vite, kan du besøke hjemmesiden vår til Jinhaocheng Melt Shot Factory:https://www.hzjhc.com/.
Publisert: 17. mai 2021