Hari ini oleh JinhaochengPabrik kain melt-blownGuru akan membimbing Anda bersama untuk memahamiKain Melt-Blownuntuk mengurangi hambatan dari berbagai metode
Mempertahankan efisiensi kerja mesin melt blown dan mengurangi hambatan kain melt blown semaksimal mungkin telah menjadi isu baru yang dihadapi olehpabrik kain melt-blownperlu diatasi. Misalnya, 25 gram kain meltblown, resistansi lapisan tunggal dikontrol di bawah 60pa pada laju aliran 85L/min, resistansi lapisan ganda dikontrol di bawah 120pa, dan lapisan tunggal dikontrol pada 60-70pa pada laju aliran 95L/min, dan lapisan ganda dikontrol di bawah 150pa adalah ideal.
Cara mencapai keseimbangan antara menjaga efisiensi dan mengurangi hambatan merupakan ujian yang sangat penting bagi kemampuan penyetel. Berikut adalah pengalaman 12 langkah yang dibagikan oleh seorang ahli penyetelan langsung, yang dapat dijadikan referensi oleh pemilik pabrik kain jika diperlukan.
1. Kurangi kecepatan mesin utama dan kurangi volume pompa pengukur.
Cara mengontrol pengurangan ukuran memerlukan pencatatan yang cermat dan debugging yang sabar. Misalnya, jika mesin meltblown Anda memiliki lebar 1600 mm, umumnya akan dipotong menjadi 9 rol dengan lebar 175 mm. Beberapa pelanggan mungkin tidak menggunakan perhitungan 175 mm, dan sebagainya.
Sebagai contoh, untuk kain meltblown dengan berat 25 (g/m2), Anda pada dasarnya harus menjaga berat sampel Anda (kain bundar dengan diameter 100 sentimeter persegi ≈ 11,3 cm, seperti yang ditunjukkan pada gambar di atas) antara 0,25 hingga 0,28 gram. Dengan asumsi bahwa kain meltblown yang akan kita gunakan sekarang memiliki berat antara 0,25 dan 0,28 gram, gunakan timbangan untuk menguji kelipatan satu potong kain. Catat datanya, dan tandai setiap volume sebagai 1~9. Pada saat ini, letakkan jumlah total 1~9 pada timbangan untuk mendapatkan data total.
Misalnya, anggaplah kita memiliki 1 rol 0,27, 2 rol 0,28, 3 rol 0,27, 4 rol 0,29, 5 rol 0,26, 6 rol 0,26, 7 rol 0,28, 8 rol 0,25, 9 rol 0,25. Pada saat ini, semua film asli telah diolah. Berat yang dihitung oleh meteran gravitasi dibagi dengan 9, dan kita menghitung nilai rata-rata 0,268. Dengan asumsi berat Anda dibagi 9, rata-rata yang dihitung berada antara 0,25 dan 0,28, yang membuktikan bahwa berat yang Anda ukur benar. Kita akan menyesuaikan berat setiap rol Anda nanti. Menurut volume keempat di atas, 0,29 melebihi berat. Sesuaikan setiap volume secara terpisah di sini, ingat kalimat ini: jika beratnya kecil, suhu akan naik, dan berat akan menjadi dingin.
2. Penyelesaian langkah-langkah di atas adalah untuk mengontrol jumlah Anda. Berat setiap gulungan berbeda, dan nilai pengujian juga berbeda. Anda perlu menyesuaikannya, dalam rentang yang dapat dikontrol, untuk meningkatkan efisiensi kain, dan semakin berat gulungannya, semakin tinggi efisiensi penyemprotannya, tetapi hambatan juga meningkat.
3. Tingkatkan aliran udara panas dan tingkatkan jumlah udara panas.
4. Beberapa elemen di atas pada dasarnya bertujuan untuk mengontrol kain Anda dengan efisiensi filtrasi tinggi, mari kita bahas masalah resistensi yang paling kritis di bawah ini.
5. Tingkatkan DCD (jarak penerimaan). Pada tahap ini, misalkan jarak Anda adalah 16 cm, dan DCD diubah menjadi 16,5 cm. Dengan analogi tersebut, catat data untuk penyempurnaan.
6. Jarak berubah, dan jumlah hisapan udara di bagian bawah jaring juga berubah, karena polipropilen mengandalkan panasnya sendiri untuk membentuk serat menjadi jaring. Semakin dekat jaraknya, semakin besar panasnya, yang seharusnya meningkatkan volume hisapan di bagian bawah jaring; semakin jauh jaraknya, semakin rendah volume hisapan di bagian bawah jaring.
Saat jarak diubah, volume hisap udara di bagian bawah jaring harus dikontrol, disesuaikan sedikit, dan tidak boleh dikurangi secara besar-besaran. Catat data saat Anda bergerak, dan sesuaikan langkah demi langkah hingga mencapai hasil terbaik. Ketika hambatan berkurang, efisiensi penyemprotan akan menurun. Dalam rentang yang dapat dikontrol, keseimbangan tercapai antara mempertahankan efisiensi dan mengurangi hambatan.
7. Kurangi kecepatan sabuk konveyor dan kecepatan penggulungan ulang, dalam rentang yang dapat dikendalikan.
8. Suhu udara panas harus dikendalikan dalam kondisi tidak ada penerbangan, dan suhu udara panas akan diturunkan ketika jaraknya dekat.
9. Faktor terpenting dari hambatan adalah DCD dan berat kain. Akan lebih mudah untuk membuat artikel yang lebih detail di sini. DCD berubah, dan data juga berubah. Ketika efisiensi menurun, volume udara dan suhu meningkat, dan kecepatan mesin utama melambat, dan sebagainya. Semua hal di atas dijelaskan secara sangat detail.
10. Hambatannya rendah dan efisiensinya rendah. Selama volume udara dan tekanan udara ditingkatkan, kecepatan mesin utama dikurangi, dan suhu setiap area cetakan dipertahankan. Berat dapat dinaikkan jika berat tidak mencukupi, dan suhu setiap area sedikit ditingkatkan. Jaga berat dalam rentang yang dapat disesuaikan.
11. Tidak perlu mengulangi proses elektret elektrostatik, pada dasarnya menjaga agar tidak ada percikan api.
12. Harap perhatikan untuk mengganti filter setiap 2 jam, hal ini juga akan memengaruhi daya tahannya dalam jangka panjang.
Jika ada hal lain yang perlu Anda ketahui, silakan kunjungi halaman utama Pabrik Jinhaocheng Melt Shot kami:https://www.hzjhc.com/.
Waktu posting: 17 Mei 2021