امروز توسط Jinhaochengکارخانه پارچه ملت-بلوناستاد شما را با هم هدایت کند تا بفهمیدپارچه دمیده شده با ذوببرای کاهش مقاومت بسیاری از روشها
حفظ راندمان کاری دستگاه ملت بلون و کاهش مقاومت پارچه ملت بلون تا حد امکان، به مسئله جدیدی تبدیل شده است که ...کارخانه پارچه دمشی مذابنیاز به غلبه دارد. به عنوان مثال، برای ۲۵ گرم پارچه ملت بلون، مقاومت تک لایه زیر ۶۰ پاسکال با سرعت جریان ۸۵ لیتر در دقیقه، مقاومت دو لایه زیر ۱۲۰ پاسکال، تک لایه در ۶۰-۷۰ پاسکال با سرعت جریان ۹۵ لیتر در دقیقه و دو لایه در کمتر از ۱۵۰ پاسکال کنترل میشود که ایدهآل است.
چگونگی دستیابی به تعادل بین حفظ کارایی و کاهش مقاومت، آزمون بسیار خوبی برای سطح تنظیمکننده است. در ادامه، یک تجربه ۱۲ زمانه که توسط یک استاد تنظیم در زمان واقعی به اشتراک گذاشته شده است، آورده شده است که میتواند توسط صاحبان کارخانههای پارچه در صورت لزوم مورد اشاره قرار گیرد.
۱. سرعت موتور اصلی را کاهش داده و حجم پمپ اندازهگیری را کم کنید.
نحوه کنترل کاهش اندازه گیری مستلزم ثبت دقیق و اشکال زدایی صبورانه شماست. با فرض اینکه دستگاه ملت بلون شما 1600 میلی متر عرض دارد، به طور کلی به 9 رول و به عنوان مثال 175 میلی متر عرض برش داده می شود. برخی از مشتریان 175 محاسبه و غیره نیستند.
برای مثال، برای یک پارچه ملتبلون با وزن ۲۵ (گرم بر متر مربع)، اساساً باید وزن نمونه خود (یک پارچه گرد با قطر ۱۰۰ سانتیمتر مربع ≈ ۱۱.۳ سانتیمتر، همانطور که در شکل بالا نشان داده شده است) را در محدوده ۰.۲۵ تا ۰.۲۸ گرم نگه دارید. با فرض اینکه پارچه ملتبلون مورد نظر ما بین ۰.۲۵ تا ۰.۲۸ گرم باشد، از وزنسنج برای آزمایش چندگانگی یک قطعه واحد استفاده کنید. دادهها را ثبت کنید و هر حجم را به صورت ۱ تا ۹ علامتگذاری کنید. در این زمان، مقدار کل ۱ تا ۹ را روی وزنسنج قرار دهید تا دادههای کلی به دست آید.
برای مثال، فرض کنید ۱ رول ۰.۲۷، ۲ رول ۰.۲۸، ۳ رول ۰.۲۷، ۴ رول ۰.۲۹، ۵ رول ۰.۲۶، ۶ رول ۰.۲۶، ۷ رول ۰.۲۸، ۸ رول ۰.۲۵، ۹ رول ۰.۲۵ داریم، در این زمان تمام فیلمهای اصلی خراب شدهاند. وزن محاسبه شده توسط وزنسنج بر ۹ تقسیم میشود و مقدار میانگین ۰.۲۶۸ را محاسبه میکنیم. با فرض وزن شما /۹، میانگین محاسبه شده بین ۰.۲۵ و ۰.۲۸ است که ثابت میکند وزن اندازهگیری شده شما صحیح است. وزن هر رول شما را بعداً تنظیم خواهیم کرد. طبق جلد چهارم بالا، ۰.۲۹ از وزن بیشتر است. هر جلد را جداگانه در اینجا تنظیم کنید، این جمله را به خاطر داشته باشید: اگر وزن کم باشد، دما افزایش مییابد و وزن خنک میشود.
۲. تکمیل مراحل فوق برای کنترل مقدار مورد نیاز شماست. وزن هر رول متفاوت است و مقدار تست نیز متفاوت است. این وظیفه شماست که در محدوده قابل کنترل، کارایی پارچه را افزایش دهید و وزن سنگین باشد. راندمان پاشش نیز بالاتر است، اما مقاومت نیز افزایش مییابد.
۳. جریان هوای گرم را افزایش دهید و هوای گرم را زیاد کنید.
۴. چند عنصر فوق اساساً برای کنترل پارچه شما با راندمان بالای فیلتراسیون هستند، بیایید در ادامه به مهمترین مشکل مقاومت بپردازیم.
۵. DCD (فاصله دریافت) را افزایش دهید. در این زمان، فرض کنید فاصله شما ۱۶ سانتیمتر است و DCD به ۱۶.۵ سانتیمتر تغییر میکند. به طور قیاس، دادهها را برای تنظیم دقیق ثبت کنید.
۶. فاصله در حال تغییر است و میزان مکش هوا در پایین تور نیز تغییر میکند، زیرا پلیپروپیلن برای درهمتنیدگی الیاف به گرمای خود متکی است و به صورت یک تور در میآید. هرچه فاصله نزدیکتر باشد، گرما بیشتر است که باید حجم مکش در پایین تور را افزایش دهد؛ هرچه فاصله بیشتر باشد، حجم مکش در پایین تور کمتر است.
وقتی فاصله تغییر میکند، حجم مکش هوا در پایین تور باید کنترل شود، کمی تنظیم شود و نباید در مقیاس بزرگ کاهش یابد. هنگام حرکت، دادهها را ثبت کنید و گام به گام به بهترین شکل تنظیم کنید. وقتی مقاومت کاهش مییابد، راندمان پاشش کاهش مییابد. در یک محدوده قابل کنترل، تعادلی بین حفظ راندمان و کاهش مقاومت حاصل میشود.
۷. سرعت تسمه نقاله و سرعت کلافبندی مجدد را در محدوده قابل کنترل کاهش دهید.
۸. دمای هوای گرم باید در حالتی که پروازی وجود ندارد کنترل شود و وقتی فاصله نزدیک است، دمای هوای گرم کاهش مییابد.
۹. مهمترین عامل مقاومت، DCD و وزن پارچه است. مناسب است که مقالات مفصلتری را اینجا بنویسید. DCD در حال تغییر است و دادهها نیز تغییر میکنند. وقتی راندمان پایین میآید، حجم هوا و دما افزایش مییابد و سرعت موتور اصلی کند میشود و غیره. همه موارد فوق بسیار مفصل است.
10. مقاومت کم و راندمان پایین است. تا زمانی که حجم هوا و فشار هوا افزایش یابد، سرعت موتور اصلی کاهش مییابد و دمای هر ناحیه قالب وزن را حفظ میکند، در صورت ناکافی بودن وزن و افزایش جزئی دمای هر ناحیه، میتوان وزن را افزایش داد. وزن را در محدوده قابل تنظیم نگه دارید.
۱۱. نیازی به تکرار الکترواستاتیک نیست، اساساً هیچ جرقهای ایجاد نمیشود.
۱۲. لطفاً به تعویض فیلتر هر ۲ ساعت یکبار توجه کنید، این کار همچنین بر مقاومت دستگاه برای مدت طولانی تأثیر خواهد گذاشت.
اگر چیز دیگری هست که باید بدانید، لطفاً از صفحه اصلی کارخانه ذوب شات Jinhaocheng ما دیدن کنید:https://www.hzjhc.com/.
زمان ارسال: ۱۷ مه ۲۰۲۱