Spunlace nonwoven stofindledning
Den ældste teknik til at konsolidere fibre i et net er mekanisk binding, hvor fibrene vikles ind for at give nettet styrke.
Under mekanisk binding er de to mest anvendte metoder nålestansning og spunlacing.
Spunlacing bruger højhastighedsvandstråler til at ramme et net, så fibrene knytter sig til hinanden. Som et resultat har nonwoven-stoffer fremstillet ved denne metode specifikke egenskaber, såsom blødt greb og draperbarhed.
Japan er verdens største producent af hydroentanglede nonwovens. Produktionen af spunlaced-stoffer indeholdende bomuld var 3.700 tons, og der kan stadig ses en betydelig vækst i produktionen.
Siden 1990'erne er teknologien blevet mere effektiv og overkommelig for flere producenter. Størstedelen af hydroentanglede stoffer har inkorporeret tørlagte baner (kardede eller luftlagte baner som forløbere).
Denne tendens har ændret sig for nylig med en stigning i vådlagte forløberbaner. Dette skyldes, at Dexter bruger Unicharms teknologi til at fremstille spunlacede stoffer ved hjælp af vådlagte stoffer som forløbere.
Indtil videre findes der mange forskellige specifikke betegnelser for spunlaced nonwoven, såsom jet entangled, water entangled og hydroentangled eller hydraulisk nålet. Begrebet spunlace bruges mere populært i nonwoven-industrien.
Faktisk kan spunlace-processen defineres som: spunlace-processen er et produktionssystem til nonwovens, der anvender vandstråler til at vikle fibrene ind og derved give stoffet integritet. Blødhed, fald, formbarhed og relativt høj styrke er de vigtigste egenskaber, der gør spunlace nonwoven unik blandt nonwovens.
Ikke-vævet spunlace-stof i ruller
Spunlace Nonwoven Fabric Valg af fibre
Fiberen, der anvendes i spunlaced nonwoven, bør tage hensyn til følgende fiberegenskaber.
Modul:Fibre med lav bøjningsmodul kræver mindre sammenfiltringsenergi end dem med høj bøjningsmodul.
Finhed:For en given polymertype er fibre med større diameter vanskeligere at vikle sammen end fibre med mindre diameter på grund af deres større bøjningsstivhed.
For PET synes 1,25 til 1,5 denier at være optimalt.
Tværsnit:For en given polymertype og fiberdenier vil en trekantet fiber have 1,4 gange bøjningsstivheden af en rund fiber.
En ekstremt flad, oval eller elliptisk formet fiber kan kun have 0,1 gange bøjningsstivheden af en rund fiber.
Længde:Kortere fibre er mere mobile og producerer flere sammenfiltringspunkter end længere fibre. Stoffets styrke er dog proportional med fiberlængden;
Derfor skal fiberlængden vælges for at give den bedste balance mellem antallet af sammenfiltringspunkter og stoffets styrke. For PET synes en fiberlængde fra 1,8 til 2,4 at være bedst.
Krympe:Krympning er påkrævet i stapelfiberforarbejdningssystemer og bidrager tilFor meget krympning kan resultere i lavere stofstyrke og sammenfiltring.
Fiberfugtbarhed:Hydrofile fibre vikles lettere ind end hydrofobe fibre på grund af de højere modstandskræfter.
Indhold overført fra: leouwant
leverandører af spunlace nonwoven stof
Jinhaocheng Nonwoven Co., Ltd. er en kinesisk producent, der specialiserer sig i produktion af spunlace nonwovens. Hvis du er interesseret i vores fabrik, bedes du kontakte os. kontakt os.
Opslagstidspunkt: 28. marts 2019