Neaustinis audinys iš verpimoįvadas
Seniausia pluoštų sutvirtinimo tinklelyje technika yra mechaninis klijavimas, kurio metu pluoštai supinami, kad tinklas būtų tvirtesnis.
Mechaninio klijavimo atveju du plačiausiai naudojami metodai yra adatinis perforavimas ir verpimas.
Verpimo būdu dideliu greičiu vandens srovėmis suformuojamas tinklas, kurio pluoštai susipina vienas su kitu. Dėl to šiuo metodu pagaminti neaustiniai audiniai pasižymi specifinėmis savybėmis, tokiomis kaip minkštas sukibimas ir lankstumas.
Japonija yra pagrindinė hidroenergiškai supintų neaustinių medžiagų gamintoja pasaulyje. Susuktų audinių, kurių sudėtyje yra medvilnės, gamyba siekė 3700 metrinių tonų, ir vis dar pastebimas reikšmingas gamybos augimas.
Nuo XX a. dešimtojo dešimtmečio ši technologija tapo efektyvesnė ir prieinamesnė daugiau gamintojų. Daugumoje hidroenergiškai supintų audinių naudojami sausai drožti tinklai (karšti arba oru drožti tinklai kaip pirmtakai).
Ši tendencija pastaruoju metu pasikeitė, padaugėjus šlapiuoju būdu gaminamų pirmtakų audinių. Taip yra todėl, kad „Dexter“ naudoja „Unicharm“ technologiją, gamindama susuktus audinius, naudodama šlapiuoju būdu gaminamus audinius kaip pirmtakus.
Iki šiol yra daug skirtingų specifinių terminų, apibūdinančių susuktus neaustinius audinius, pavyzdžiui, „srovės supynimas“, „vandens supynimas“, „hidroanimavimas“ arba „hidrauliškai adatomis“. Terminas „supynimas“ plačiau vartojamas neaustinių medžiagų pramonėje.
Iš tiesų, verpimo procesą galima apibrėžti taip: verpimo procesas yra neaustinių medžiagų gamybos sistema, kurioje vandens srovės supina pluoštus ir taip užtikrina audinio vientisumą. Minkštumas, pūkas, prisitaikymas prie aplinkos ir santykinai didelis stiprumas yra pagrindinės savybės, dėl kurių verpimo neaustinės medžiagos yra unikalios tarp kitų neaustinių medžiagų.
Neaustiniai verpimo audinio ritinėliai
Spunlace neaustinių audinių pluoštų pasirinkimas
Pluoštas, naudojamas verpstoms neaustinėms medžiagoms, turėtų atsižvelgti į šias pluošto savybes.
Modulis:Pluoštams, turintiems mažą lenkimo modulį, reikia mažiau įsipainiojimo energijos nei tiems, kurie turi didelį lenkimo modulį.
Smulkumas:Tam tikro tipo polimerams didesnio skersmens pluoštus sunkiau supainioti nei mažesnio skersmens pluoštus dėl didesnio lenkimo standumo.
PET atveju optimalus storis atrodo nuo 1,25 iki 1,5 denjė.
Skerspjūvis:Esant tam tikram polimero tipui ir pluošto denjė, trikampio formos pluošto lenkimo standumas bus 1,4 karto didesnis nei apvalaus pluošto.
Labai plokščio, ovalo arba elipsės formos pluošto lenkimo standumas gali būti tik 0,1 karto didesnis nei apvalaus pluošto.
Ilgis:Trumpesni pluoštai yra judresni ir sukuria daugiau įsipainiojimo taškų nei ilgesni pluoštai. Tačiau audinio stiprumas yra proporcingas pluošto ilgiui;
Todėl pluošto ilgis turi būti parinktas taip, kad būtų užtikrinta geriausia pusiausvyra tarp įsipainiojimo taškų skaičiaus ir audinio stiprumo. PET atveju geriausias atrodo pluošto ilgis nuo 1,8 iki 2,4.
Gofravimas:Gofravimas yra būtinas kuokštelinių pluoštų apdorojimo sistemose ir prisideda prieaudinio purumas. Per didelis gofravimas gali sumažinti audinio tvirtumą ir susivėlimą.
Pluošto drėgnumas:Hidrofiliniai pluoštai susipainioja lengviau nei hidrofobiniai dėl didesnių pasipriešinimo jėgų.
Turinys perkeltas iš: leouwant
neaustinių audinių tiekėjai
„Jinhaocheng Nonwoven Co., Ltd.“ yra Kinijos gamintojas, kuris specializuojasi neaustinių audinių gamyboje. Susidomėjote mūsų gamykla, prašome susisiekite su mumis.
Įrašo laikas: 2019 m. kovo 28 d.