સ્પનલેસ નોનવોવન શું છે અને રેસાની પસંદગી

સ્પનલેસ નોનવોવન ફેબ્રિકપરિચય

જાળામાં તંતુઓને એકીકૃત કરવાની સૌથી જૂની તકનીક યાંત્રિક બંધન છે, જે જાળાને મજબૂતી આપવા માટે તંતુઓને ગૂંચવે છે.

યાંત્રિક બંધન હેઠળ, બે સૌથી વધુ ઉપયોગમાં લેવાતી પદ્ધતિઓ સોય પંચિંગ અને સ્પનલેસિંગ છે.

સ્પનલેસિંગમાં જાળા પર પ્રહાર કરવા માટે પાણીના હાઇ-સ્પીડ જેટનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે જેથી તંતુઓ એકબીજાની આસપાસ ગૂંથાઈ જાય. પરિણામે, આ પદ્ધતિ દ્વારા બનાવેલા બિન-વણાયેલા કાપડમાં ચોક્કસ ગુણધર્મો હોય છે, જેમ કે નરમ હેન્ડલ અને ડ્રેપેબિલિટી.

જાપાન વિશ્વમાં હાઇડ્રોએન્ટેન્ગલ્ડ નોનવોવનનો મુખ્ય ઉત્પાદક છે. કપાસ ધરાવતા સ્પનલેસ્ડ કાપડનું ઉત્પાદન 3,700 મેટ્રિક ટન હતું અને ઉત્પાદનમાં નોંધપાત્ર વૃદ્ધિ હજુ પણ જોઈ શકાય છે.

૧૯૯૦ ના દાયકાથી, આ ટેકનોલોજી વધુ ઉત્પાદકો માટે વધુ કાર્યક્ષમ અને સસ્તી બનાવવામાં આવી છે. મોટાભાગના હાઇડ્રોએન્ટેન્ગલ્ડ કાપડમાં ડ્રાય-લેડ જાળા (કાર્ડેડ અથવા એર-લેડ જાળા)નો સમાવેશ થાય છે.

વેટ-લેડ પ્રિકર્સર વેબ્સમાં વધારા સાથે આ વલણ તાજેતરમાં ખૂબ જ બદલાયું છે. આનું કારણ ડેક્સ્ટર યુનિચાર્મની ટેકનોલોજીનો ઉપયોગ કરીને વેટ-લેડ ફેબ્રિક્સનો ઉપયોગ કરીને સ્પનલેસ્ડ ફેબ્રિક્સ બનાવે છે.

અત્યાર સુધી, સ્પનલેસ્ડ નોનવોવન માટે ઘણા અલગ અલગ ચોક્કસ શબ્દો છે જેમ કે જેટ એન્ટેન્ગલ્ડ, વોટર એન્ટેન્ગલ્ડ, અને હાઇડ્રોએન્ટેન્ગલ્ડ અથવા હાઇડ્રોલિકલી સોય. સ્પનલેસ શબ્દનો ઉપયોગ નોનવોવન ઉદ્યોગમાં વધુ લોકપ્રિય રીતે થાય છે.

વાસ્તવમાં, સ્પનલેસ પ્રક્રિયાને આ રીતે વ્યાખ્યાયિત કરી શકાય છે: સ્પનલેસ પ્રક્રિયા એક નોનવોવેન ઉત્પાદન પ્રણાલી છે જે રેસાને ફસાવવા માટે પાણીના જેટનો ઉપયોગ કરે છે અને ત્યાંથી ફેબ્રિકની અખંડિતતા પ્રદાન કરે છે. નરમાઈ, ડ્રેપ, સુસંગતતા અને પ્રમાણમાં ઊંચી તાકાત એ મુખ્ય લાક્ષણિકતાઓ છે જે સ્પનલેસ નોનવોવેન કાપડને નોનવોવેનમાં અનન્ય બનાવે છે.

બિન-વણાયેલા સ્પનલેસ ફેબ્રિક રોલ્સ

સ્પનલેસ નોનવોવન ફેબ્રિક ફાઇબરની પસંદગી

સ્પનલેસ્ડ નોનવોવનમાં વપરાતા ફાઇબરમાં નીચેના ફાઇબર લાક્ષણિકતાઓ વિશે વિચારવું જોઈએ.

મોડ્યુલસ:ઓછા બેન્ડિંગ મોડ્યુલસવાળા તંતુઓને ઊંચા બેન્ડિંગ મોડ્યુલસવાળા તંતુઓ કરતાં ઓછી ફસાવવાની ઊર્જાની જરૂર પડે છે.

સૂક્ષ્મતા:આપેલ પોલિમર પ્રકાર માટે, મોટા વ્યાસના તંતુઓ નાના વ્યાસના તંતુઓ કરતાં ગૂંચવવા વધુ મુશ્કેલ હોય છે કારણ કે તેમની વધુ વળાંકની કઠોરતા હોય છે.

PET માટે, 1.25 થી 1.5 ડેનિયર્સ શ્રેષ્ઠ લાગે છે.

ક્રોસ સેક્શન:આપેલ પોલિમર પ્રકાર અને ફાઇબર ડેનિયર માટે, ત્રિકોણાકાર આકારના ફાઇબરમાં ગોળ ફાઇબર કરતાં 1.4 ગણી વક્રતા જડતા હશે.

અત્યંત સપાટ, અંડાકાર અથવા લંબગોળ આકારના રેસામાં ગોળ રેસાની વક્રતા કરતાં માત્ર 0.1 ગણી મજબૂતાઈ હોઈ શકે છે.

લંબાઈ:ટૂંકા તંતુઓ વધુ ગતિશીલ હોય છે અને લાંબા તંતુઓ કરતાં વધુ ગૂંચવણ બિંદુઓ ઉત્પન્ન કરે છે. જોકે, કાપડની મજબૂતાઈ રેસાની લંબાઈના પ્રમાણસર હોય છે;

તેથી, ફસાઈ ગયેલા બિંદુઓની સંખ્યા અને ફેબ્રિકની મજબૂતાઈ વચ્ચે શ્રેષ્ઠ સંતુલન આપવા માટે ફાઇબર લંબાઈ પસંદ કરવી આવશ્યક છે. PET માટે, 1.8 થી 2.4 સુધીની ફાઇબર લંબાઈ શ્રેષ્ઠ લાગે છે.

ક્રિમ:સ્ટેપલ ફાઇબર પ્રોસેસિંગ સિસ્ટમ્સમાં ક્રિમ્પ જરૂરી છે અને તેમાં ફાળો આપે છેફેબ્રિક બલ્ક. વધુ પડતું ક્રિમિંગ ફેબ્રિકની મજબૂતાઈમાં ઘટાડો અને ગૂંચવણમાં પરિણમી શકે છે.

ફાઇબર ભીનાશ:હાઇડ્રોફિલિક તંતુઓ હાઇડ્રોફોબિક તંતુઓ કરતાં વધુ સરળતાથી ફસાઈ જાય છે કારણ કે તેમાં વધુ ખેંચાણ બળ હોય છે.

સામગ્રી અહીંથી ટ્રાન્સફર કરવામાં આવી: leouwant

સ્પનલેસ નોનવોવન ફેબ્રિક સપ્લાયર્સ

જિનહાઓચેંગ નોનવોવન કંપની લિમિટેડ એક ચીની ઉત્પાદક છે જે સ્પનલેસ નોનવોવનના ઉત્પાદનમાં નિષ્ણાત છે. કૃપા કરીને અમારી ફેક્ટરીમાં રસ ધરાવો છો અમારો સંપર્ક કરો.