Tessuto non tessuto Spunlaceintroduzione
La tecnica più antica per consolidare le fibre in una rete è la saldatura meccanica, che aggroviglia le fibre per conferire resistenza alla rete.
I due metodi più utilizzati per la saldatura meccanica sono l'agugliatura e lo spunlacing.
Lo spunlacing utilizza getti d'acqua ad alta velocità per colpire una rete in modo che le fibre si annodino tra loro. Di conseguenza, i tessuti non tessuti realizzati con questo metodo presentano proprietà specifiche, come morbidezza al tatto e drappeggiabilità.
Il Giappone è il principale produttore mondiale di tessuti non tessuti interlacciati ad acqua. La produzione di tessuti spunlaced contenenti cotone è stata di 3.700 tonnellate e si può ancora osservare una crescita significativa della produzione.
Dagli anni '90, la tecnologia è stata resa più efficiente e accessibile a un numero sempre maggiore di produttori. La maggior parte dei tessuti idrointrecciati incorpora veli dry-laid (precursori veli cardati o air-laid).
Questa tendenza è cambiata molto di recente con l'aumento dei precursori wet-laid. Questo perché Dexter si avvale della tecnologia Unicharm per realizzare tessuti spunlaced utilizzando tessuti wet-laid come precursori.
Finora, esistono molti termini specifici per il tessuto non tessuto spunlaced, come jet entangled, water entangled e hydroentangled o hydraulicly needled. Il termine spunlace è utilizzato più comunemente nel settore dei tessuti non tessuti.
In effetti, il processo spunlace può essere definito come: il processo spunlace è un sistema di produzione di tessuti non tessuti che impiega getti d'acqua per intrecciare le fibre e garantire così l'integrità del tessuto. Morbidezza, drappeggio, conformabilità e resistenza relativamente elevata sono le caratteristiche principali che rendono il tessuto non tessuto spunlace unico tra i non tessuti.
Rotoli di tessuto non tessuto spunlace
Tessuto non tessuto Spunlace Scelta di fibre
La fibra utilizzata nel tessuto non tessuto spunlaced deve tenere conto delle seguenti caratteristiche.
Modulo:Le fibre con basso modulo di flessione richiedono meno energia di aggrovigliamento rispetto a quelle con elevato modulo di flessione.
Finezza:Per un dato tipo di polimero, le fibre di diametro maggiore sono più difficili da aggrovigliare rispetto a quelle di diametro minore a causa della loro maggiore rigidità alla flessione.
Per il PET, la quantità ottimale sembra essere compresa tra 1,25 e 1,5 denari.
Sezione trasversale:Per un dato tipo di polimero e denari di fibra, una fibra di forma triangolare avrà una rigidità alla flessione 1,4 volte superiore a quella di una fibra rotonda.
Una fibra di forma estremamente piatta, ovale o ellittica potrebbe avere solo 0,1 volte la rigidità alla flessione di una fibra rotonda.
Lunghezza:Le fibre più corte sono più mobili e producono più punti di aggrovigliamento rispetto alle fibre più lunghe. La resistenza del tessuto, tuttavia, è proporzionale alla lunghezza della fibra;
Pertanto, la lunghezza delle fibre deve essere scelta in modo da ottenere il miglior equilibrio tra numero di punti di aggrovigliamento e resistenza del tessuto. Per il PET, la lunghezza delle fibre da 1,8 a 2,4 sembra essere la migliore.
Crimpatura:La crimpatura è richiesta nei sistemi di lavorazione delle fibre discontinue e contribuisce avolume del tessuto. Un'eccessiva arricciatura può ridurre la resistenza del tessuto e causare aggrovigliamenti.
Bagnabilità delle fibre:Le fibre idrofile si aggrovigliano più facilmente di quelle idrofobe a causa delle maggiori forze di resistenza.
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fornitori di tessuto non tessuto spunlace
Jinhaocheng Nonwoven Co., Ltd. è un produttore cinese specializzato nella produzione di tessuti non tessuti spunlace. Interessati alla nostra fabbrica, per favore contattaci.
Data di pubblicazione: 28-03-2019