Spunlace non-woven stofinvoering
De oudste techniek voor het verstevigen van vezels in een web is mechanische binding, waarbij de vezels in elkaar verstrengeld worden om het web sterkte te geven.
Bij mechanische verlijming zijn naaldponsen en spunlacing de twee meest gebruikte methoden.
Bij spunlacing worden hogesnelheidswaterstralen op een web gespoten, waardoor de vezels in elkaar knopen. Hierdoor krijgen niet-geweven stoffen die met deze methode worden gemaakt, specifieke eigenschappen, zoals een zachte textuur en een soepele valling.
Japan is 's werelds grootste producent van hydroverstrengelde non-woven stoffen. De productie van gesponnen non-woven stoffen met katoen bedroeg 3.700 ton en er is nog steeds een aanzienlijke groei in de productie te verwachten.
Sinds de jaren negentig is de technologie efficiënter en betaalbaarder geworden voor meer fabrikanten. De meeste hydroverstrengelde weefsels bevatten drooggelegde webben (gekaarde of in de lucht gelegde webben als voorlopers).
Deze trend is de laatste tijd veranderd door een toename in natgelegde voorloperweefsels. Dit komt doordat Dexter de technologie van Unicharm gebruikt om gesponnen vlechtwerkstoffen te maken met natgelegde weefsels als voorlopers.
Er bestaan tot nu toe veel verschillende specifieke termen voor gesponnen non-woven materialen, zoals jet entangled, water entangled en hydroentangled of hydraulically needled. De term spunlace wordt echter het meest gebruikt in de non-woven industrie.
Het spunlace-proces kan in feite als volgt worden gedefinieerd: het is een productieproces voor non-woven materialen waarbij waterstralen worden gebruikt om vezels in elkaar te wikkelen en zo de integriteit van het weefsel te waarborgen. Zachtheid, soepelheid, flexibiliteit en een relatief hoge sterkte zijn de belangrijkste kenmerken die spunlace non-woven uniek maken onder de andere non-woven materialen.
Rollen van non-woven spunlace-stof
Spunlace non-woven stof, keuze uit vezels.
Bij het gebruik van vezels in gesponnen non-woven materialen moet rekening worden gehouden met de volgende vezelkenmerken.
Modulus:Vezels met een lage buigmodulus vereisen minder verstrengelingsenergie dan vezels met een hoge buigmodulus.
Fijnheid:Voor een bepaald polymeertype zijn vezels met een grotere diameter moeilijker in elkaar te haken dan vezels met een kleinere diameter, vanwege hun grotere buigstijfheid.
Voor PET lijken waarden tussen 1,25 en 1,5 denier optimaal te zijn.
Dwarsdoorsnede:Bij een gegeven polymeertype en vezeldichtheid heeft een driehoekige vezel een buigstijfheid die 1,4 keer zo groot is als die van een ronde vezel.
Een extreem platte, ovale of elliptische vezel kan slechts 0,1 keer de buigstijfheid van een ronde vezel hebben.
Lengte:Kortere vezels zijn beweeglijker en veroorzaken meer verstrengelingspunten dan langere vezels. De sterkte van de stof is echter evenredig met de vezellengte;
Daarom moet de vezellengte zo gekozen worden dat er een optimale balans is tussen het aantal verstrengelingspunten en de sterkte van het weefsel. Voor PET lijkt een vezellengte van 1,8 tot 2,4 het meest geschikt.
Krimpen:Krimping is vereist in systemen voor de verwerking van stapelvezels en draagt bij aanTe veel krimp van de stof kan leiden tot een lagere stofsterkte en tot het in elkaar verstrengelen van de vezels.
Vezelbevochtigbaarheid:Hydrofiele vezels raken gemakkelijker in de knoop dan hydrofobe vezels vanwege de hogere wrijvingskrachten.
Inhoud overgenomen van: leouwant
leveranciers van spunlace non-woven stof
Jinhaocheng Nonwoven Co., Ltd. is een Chinese fabrikant die gespecialiseerd is in de productie van spunlace nonwovens. Heeft u interesse in onze fabriek? Neem dan contact met ons op. neem contact met ons op.
Geplaatst op: 28 maart 2019