Spunlace-VliesstoffEinführung
Die älteste Technik zur Bündelung von Fasern in einem Gewebe ist die mechanische Bindung, bei der die Fasern verheddert werden, um dem Gewebe Festigkeit zu verleihen.
Bei der mechanischen Verbindung sind das Nadelvlies und das Spunlace-Verfahren die beiden am häufigsten verwendeten Methoden.
Beim Spunlacing werden Hochgeschwindigkeits-Wasserstrahlen auf ein Gewebe gerichtet, sodass sich die Fasern miteinander verknäueln. Dadurch erhalten die so hergestellten Vliesstoffe besondere Eigenschaften wie einen weichen Griff und einen schönen Fall.
Japan ist der weltweit größte Produzent von hydroverfestigten Vliesstoffen. Die Produktionsmenge an baumwollhaltigen Spunlace-Geweben betrug 3.700 Tonnen, und ein deutliches Produktionswachstum ist weiterhin zu verzeichnen.
Seit den 1990er Jahren wurde die Technologie effizienter und für mehr Hersteller erschwinglicher gestaltet. Die meisten hydroverfestigten Gewebe werden aus trocken gelegten Vliesstoffen (kardierten oder luftverlegten Vliesstoffen als Vorprodukte) hergestellt.
Dieser Trend hat sich in jüngster Zeit mit dem vermehrten Einsatz von Nassvlies-Vorläufermaterialien geändert. Grund dafür ist, dass Dexter die Technologie von Unicharm nutzt, um Spinnvliesstoffe aus Nassvlies-Vorläufermaterialien herzustellen.
Bislang existieren viele verschiedene Fachbegriffe für Spunlace-Vliesstoffe, wie beispielsweise Jet-, Wasser- und Hydroverfestigung oder hydraulische Vernadelung. Der Begriff Spunlace ist in der Vliesstoffindustrie am weitesten verbreitet.
Das Spunlace-Verfahren ist ein Herstellungsverfahren für Vliesstoffe, bei dem Wasserstrahlen eingesetzt werden, um die Fasern zu verfilzen und so die Festigkeit des Gewebes zu gewährleisten. Weichheit, fließender Fall, Anpassungsfähigkeit und relativ hohe Reißfestigkeit sind die Hauptmerkmale, die Spunlace-Vliesstoffe unter den Vliesstoffen so besonders machen.
Spunlace-Vliesstoff – Auswahl der Fasern
Bei der Auswahl der für Spinnvliesstoffe verwendeten Fasern sollten folgende Fasereigenschaften berücksichtigt werden.
Modul:Fasern mit niedrigem Biegemodul benötigen weniger Verhakungsenergie als solche mit hohem Biegemodul.
Feinheit:Bei einem gegebenen Polymertyp sind Fasern mit größerem Durchmesser aufgrund ihrer höheren Biegesteifigkeit schwieriger zu verheddern als Fasern mit kleinerem Durchmesser.
Für PET scheinen 1,25 bis 1,5 Denier optimal zu sein.
Querschnitt:Bei gleichem Polymertyp und gleicher Faserfeinheit (Denier) weist eine dreieckige Faser die 1,4-fache Biegesteifigkeit einer runden Faser auf.
Eine extrem flache, ovale oder elliptisch geformte Faser könnte nur 0,1-mal so steif sein wie eine runde Faser.
Länge:Kürzere Fasern sind beweglicher und erzeugen mehr Verhedderungspunkte als längere Fasern. Die Festigkeit des Gewebes ist jedoch proportional zur Faserlänge;
Daher muss die Faserlänge so gewählt werden, dass ein optimales Verhältnis zwischen der Anzahl der Verhakungspunkte und der Festigkeit des Gewebes erzielt wird. Für PET scheint eine Faserlänge von 1,8 bis 2,4 optimal zu sein.
Crimpen:Die Kräuselung ist in Stapelfaserverarbeitungssystemen erforderlich und trägt dazu beiStoffvolumen. Zu starke Kräuselung kann zu geringerer Stofffestigkeit und Verheddern führen.
Faserbenetzbarkeit:Hydrophile Fasern verheddern sich aufgrund der höheren Reibungskräfte leichter als hydrophobe Fasern.
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Lieferanten von Spunlace-Vliesstoffen
Jinhaocheng Nonwoven Co., Ltd. ist ein chinesischer Hersteller, der sich auf die Produktion von Spunlace-Vliesstoffen spezialisiert hat. Bei Interesse an unserem Werk kontaktieren Sie uns bitte. Kontaktieren Sie uns.
Veröffentlichungsdatum: 28. März 2019