Tecido não tecido spunlaceintrodução
A técnica mais antiga para consolidar fibras em uma teia é a ligação mecânica, que entrelaça as fibras para dar resistência à teia.
Na colagem mecânica, os dois métodos mais utilizados são a agulhagem e o spunlace.
O processo de spunlace utiliza jatos de água de alta velocidade para atingir uma tela, fazendo com que as fibras se entrelacem. Como resultado, os tecidos não tecidos produzidos por esse método apresentam propriedades específicas, como toque macio e caimento fluido.
O Japão é o maior produtor mundial de não-tecidos hidroentrelaçados. A produção de tecidos spunlace contendo algodão foi de 3.700 toneladas métricas e ainda se observa um crescimento significativo na produção.
Desde a década de 1990, a tecnologia tornou-se mais eficiente e acessível para um número maior de fabricantes. A maioria dos tecidos hidroentrelaçados incorpora telas secas (teias cardadas ou aéreas como precursoras).
Essa tendência mudou recentemente com o aumento de telas precursoras produzidas por via úmida. Isso se deve ao fato de a Dexter estar utilizando a tecnologia da Unicharm para fabricar tecidos spunlace usando telas produzidas por via úmida como precursoras.
Até o momento, existem muitos termos específicos diferentes para não-tecidos spunlace, como jet entangled, water entangled e hydroentangled ou hydraulically needled. O termo spunlace é o mais utilizado na indústria de não-tecidos.
Na verdade, o processo spunlace pode ser definido como: um sistema de fabricação de não-tecidos que utiliza jatos de água para entrelaçar as fibras e, assim, conferir integridade ao tecido. Maciez, caimento, conformabilidade e resistência relativamente alta são as principais características que tornam o não-tecido spunlace único entre os demais não-tecidos.
Rolos de tecido não tecido spunlace
Tecido não tecido spunlace: escolha de fibras
A fibra utilizada em não-tecidos spunlace deve levar em consideração as seguintes características.
Módulo:Fibras com baixo módulo de flexão requerem menos energia de emaranhamento do que aquelas com alto módulo de flexão.
Finura:Para um determinado tipo de polímero, fibras de diâmetro maior são mais difíceis de emaranhar do que fibras de diâmetro menor devido à sua maior rigidez à flexão.
Para PET, a gramatura ideal parece ser entre 1,25 e 1,5 deniers.
Corte transversal:Para um determinado tipo de polímero e densidade de fibra (denier), uma fibra de formato triangular terá 1,4 vezes a rigidez à flexão de uma fibra redonda.
Uma fibra extremamente plana, oval ou elíptica, pode ter apenas 0,1 vezes a rigidez à flexão de uma fibra redonda.
Comprimento:Fibras mais curtas são mais móveis e produzem mais pontos de emaranhamento do que fibras mais longas. A resistência do tecido, no entanto, é proporcional ao comprimento da fibra;
Portanto, o comprimento da fibra deve ser selecionado para proporcionar o melhor equilíbrio entre o número de pontos de emaranhamento e a resistência do tecido. Para o PET, o comprimento da fibra entre 1,8 e 2,4 parece ser o ideal.
Crimpagem:A ondulação é necessária nos sistemas de processamento de fibras descontínuas e contribui paraVolume do tecido. Ondas excessivas podem resultar em menor resistência do tecido e emaranhamento.
Molhabilidade da fibra:As fibras hidrofílicas se emaranham mais facilmente do que as fibras hidrofóbicas devido às maiores forças de arrasto.
Conteúdo transferido de: leouwant
fornecedores de tecido não tecido spunlace
A Jinhaocheng Nonwoven Co., Ltd. é uma fabricante chinesa especializada na produção de não-tecidos spunlace. Se tiver interesse em nossa fábrica, por favor... Contate-nos.
Data da publicação: 28/03/2019