Tela no tejida spunlaceintroducción
La técnica más antigua para consolidar fibras en una red es la unión mecánica, que enreda las fibras para dar resistencia a la red.
Dentro de la unión mecánica, los dos métodos más utilizados son el punzonado con agujas y el spunlacing.
El spunlacing utiliza chorros de agua a alta velocidad para golpear una red, de modo que las fibras se anudan entre sí. Como resultado, las telas no tejidas fabricadas con este método poseen propiedades específicas, como tacto suave y buena drapeado.
Japón es el principal productor mundial de telas no tejidas hidroenredadas. La producción de telas spunlaced con algodón fue de 3700 toneladas métricas y aún se observa un crecimiento significativo en la producción.
Desde la década de 1990, la tecnología se ha vuelto más eficiente y asequible para un mayor número de fabricantes. La mayoría de los tejidos hidroenredados incorporan fibras de tejido en seco (cardadas o de tejido al aire como precursoras).
Esta tendencia ha cambiado recientemente con el aumento de las bandas precursoras de tejido húmedo. Esto se debe a que Dexter utiliza la tecnología de Unicharm para fabricar tejidos spunlaced utilizando tejidos de tejido húmedo como precursores.
Hasta ahora, existen muchos términos específicos para los no tejidos spunlaced, como jet entangled, water entangled, hydroentangled o hydraulically needled. El término spunlace se usa más comúnmente en la industria de los no tejidos.
De hecho, el proceso spunlace se puede definir como un sistema de fabricación de telas no tejidas que emplea chorros de agua para enredar las fibras y, por lo tanto, garantizar la integridad del tejido. Su suavidad, caída, adaptabilidad y una resistencia relativamente alta son las principales características que hacen que la tela no tejida spunlace sea única entre los no tejidos.
Rollos de tela spunlace no tejida
Tejido no tejido spunlace Selección de fibras
La fibra utilizada en telas no tejidas spunlaced debe tener en cuenta las siguientes características de la fibra.
Módulo:Las fibras con un módulo de flexión bajo requieren menos energía de enredo que aquellas con un módulo de flexión alto.
Finura:Para un tipo de polímero determinado, las fibras de mayor diámetro son más difíciles de enredar que las fibras de menor diámetro debido a su mayor rigidez a la flexión.
Para el PET, entre 1,25 y 1,5 deniers parecen ser lo óptimo.
Sección transversal:Para un tipo de polímero y un denier de fibra determinados, una fibra con forma triangular tendrá 1,4 veces la rigidez a la flexión de una fibra redonda.
Una fibra extremadamente plana, ovalada o elíptica podría tener sólo 0,1 veces la rigidez a la flexión de una fibra redonda.
Longitud:Las fibras más cortas son más móviles y producen más puntos de enredo que las fibras más largas. Sin embargo, la resistencia del tejido es proporcional a la longitud de la fibra.
Por lo tanto, la longitud de la fibra debe seleccionarse para lograr el mejor equilibrio entre el número de puntos de enredo y la resistencia del tejido. Para el PET, una longitud de fibra de 1,8 a 2,4 parece ser la mejor.
Rizar:El rizado es necesario en los sistemas de procesamiento de fibras cortas y contribuye aTejido voluminoso. Un exceso de rizado puede reducir la resistencia del tejido y provocar enredos.
Mojabilidad de la fibra:Las fibras hidrófilas se enredan más fácilmente que las fibras hidrófobas debido a las mayores fuerzas de arrastre.
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proveedores de telas no tejidas spunlace
Jinhaocheng Nonwoven Co., Ltd. es un fabricante chino especializado en la producción de telas no tejidas spunlace. Si está interesado en nuestra fábrica, por favor Contáctanos.
Hora de publicación: 28 de marzo de 2019