Tejido no tejido spunlaceintroducción
La técnica más antigua para consolidar las fibras en una red es la unión mecánica, que entrelaza las fibras para dar resistencia a la red.
En cuanto a la unión mecánica, los dos métodos más utilizados son el punzonado con aguja y el hilado por hilado en láminas (spunlacing).
El proceso de spunlacing utiliza chorros de agua a alta velocidad que impactan la tela para que las fibras se entrelacen entre sí. Como resultado, los tejidos no tejidos fabricados con este método poseen propiedades específicas, como un tacto suave y una buena caída.
Japón es el principal productor mundial de telas no tejidas hidroentrelazadas. La producción de telas spunlace que contienen algodón fue de 3700 toneladas métricas y aún se observa un crecimiento significativo en la producción.
Desde la década de 1990, la tecnología se ha vuelto más eficiente y asequible para un mayor número de fabricantes. La mayoría de los tejidos hidroentrelazados han incorporado redes de colocación en seco (redes cardadas o de colocación en aire como precursoras).
Esta tendencia ha cambiado muy recientemente con un aumento en el uso de telas precursoras obtenidas por vía húmeda. Esto se debe a que Dexter utiliza la tecnología de Unicharm para fabricar telas spunlaced a partir de telas obtenidas por vía húmeda como precursoras.
Hasta ahora, existen muchos términos específicos para los no tejidos spunlace, como entrelazado por chorro, entrelazado por agua, hidroentrelazado o punzonado hidráulicamente. El término spunlace es el más utilizado en la industria de los no tejidos.
De hecho, el proceso spunlace se define como un sistema de fabricación de telas no tejidas que emplea chorros de agua para entrelazar las fibras y, de este modo, proporcionar integridad al tejido. La suavidad, la caída, la adaptabilidad y la resistencia relativamente alta son las principales características que hacen que las telas no tejidas spunlace sean únicas entre las telas no tejidas.
Rollos de tela no tejida spunlace
Tejido no tejido spunlace con selección de fibras
La fibra utilizada en los no tejidos spunlaces debe tener en cuenta las siguientes características de la fibra.
Módulo:Las fibras con un módulo de flexión bajo requieren menos energía de enredo que aquellas con un módulo de flexión alto.
Finura:Para un tipo de polímero dado, las fibras de mayor diámetro son más difíciles de enredar que las de menor diámetro debido a su mayor rigidez a la flexión.
Para el PET, un valor de entre 1,25 y 1,5 deniers parece ser el óptimo.
Sección transversal:Para un tipo de polímero y un denier de fibra determinados, una fibra de forma triangular tendrá 1,4 veces la rigidez a la flexión de una fibra redonda.
Una fibra extremadamente plana, ovalada o de forma elíptica podría tener tan solo 0,1 veces la rigidez a la flexión de una fibra redonda.
Longitud:Las fibras más cortas son más móviles y producen más puntos de enredo que las fibras más largas. Sin embargo, la resistencia del tejido es proporcional a la longitud de la fibra;
Por lo tanto, la longitud de la fibra debe seleccionarse para lograr el mejor equilibrio entre el número de puntos de enredo y la resistencia del tejido. Para el PET, la longitud de fibra de 1,8 a 2,4 parece ser la óptima.
Rizar:El engaste es necesario en los sistemas de procesamiento de fibra cortada y contribuye aVolumen de la tela. Un exceso de rizado puede provocar una menor resistencia de la tela y enredos.
Humectabilidad de la fibra:Las fibras hidrofílicas se enredan más fácilmente que las fibras hidrofóbicas debido a las mayores fuerzas de arrastre.
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proveedores de telas no tejidas spunlace
Jinhaocheng Nonwoven Co., Ltd. es un fabricante chino especializado en la producción de telas no tejidas spunlace. Si está interesado en nuestra fábrica, por favor Contáctanos.
Fecha de publicación: 28 de marzo de 2019