स्पनलेस नॉनवोव्हन म्हणजे काय आणि तंतूंची निवड

स्पनलेस नॉनवोव्हन फॅब्रिकप्रस्तावना

जाळ्यामध्ये तंतू एकत्र करण्याचे सर्वात जुने तंत्र म्हणजे यांत्रिक बंधन, जे तंतूंना गुंतवून जाळ्याला मजबुती देते.

यांत्रिक बंधनामध्ये, नीडलपंचिंग आणि स्पनलेसिंग या दोन सर्वाधिक वापरल्या जाणाऱ्या पद्धती आहेत.

स्पनलेसिंगमध्ये, जाळ्यावर पाण्याच्या अतिवेगवान फवाऱ्यांचा मारा केला जातो, ज्यामुळे धागे एकमेकांभोवती गुंततात. परिणामी, या पद्धतीने बनवलेल्या नॉनवोव्हन कापडात मऊ स्पर्श आणि ड्रेपेबिलिटी (झुलण्याची क्षमता) यांसारखे विशिष्ट गुणधर्म आढळतात.

जपान हा जगातील हायड्रोएन्टॅंगल्ड नॉनवोव्हन्सचा प्रमुख उत्पादक आहे. कापूस असलेल्या स्पनलेस्ड कापडांचे उत्पादन ३,७०० मेट्रिक टन होते आणि उत्पादनात अजूनही लक्षणीय वाढ दिसून येत आहे.

१९९० च्या दशकापासून, हे तंत्रज्ञान अधिक उत्पादकांसाठी अधिक कार्यक्षम आणि परवडणारे बनवले गेले आहे. बहुतेक हायड्रोएन्टॅंगल्ड फॅब्रिक्समध्ये ड्राय-लेड वेब्सचा (पूर्ववर्ती म्हणून कार्डेड किंवा एअर-लेड वेब्स) समावेश केला गेला आहे.

ओल्या पद्धतीने तयार केलेल्या पूर्वसूचक जाळ्यांच्या वाढीमुळे हा ट्रेंड अगदी अलीकडे बदलला आहे. याचे कारण म्हणजे डेक्स्टरने, पूर्वसूचक म्हणून ओल्या पद्धतीने तयार केलेल्या कापडांचा वापर करून स्पनलेस्ड कापड बनवण्यासाठी युनिचार्मच्या तंत्रज्ञानाचा उपयोग केला आहे.

आजपर्यंत, स्पनलेस्ड नॉनवोव्हनसाठी जेट एंटँगल, वॉटर एंटँगल आणि हायड्रोएंटँगल किंवा हायड्रॉलिकली नीडल्ड यांसारख्या अनेक वेगवेगळ्या विशिष्ट संज्ञा आहेत. नॉनवोव्हन उद्योगात 'स्पनलेस' ही संज्ञा अधिक लोकप्रियपणे वापरली जाते.

खरं तर, स्पनलेस प्रक्रियेची व्याख्या अशी करता येईल: स्पनलेस प्रक्रिया ही एक नॉनवोव्हन्स उत्पादन प्रणाली आहे, जी तंतूंना गुंतवण्यासाठी आणि त्याद्वारे कापडाला अखंडता प्रदान करण्यासाठी पाण्याच्या फवाऱ्यांचा वापर करते. मऊपणा, ड्रेप, अनुरूपता आणि तुलनेने उच्च मजबुती ही प्रमुख वैशिष्ट्ये आहेत, जी स्पनलेस नॉनवोव्हनला इतर नॉनवोव्हन्समध्ये अद्वितीय बनवतात.

नॉन वोवन स्पनलेस फॅब्रिक रोल्स

स्पनलेस नॉनवोव्हन फॅब्रिक फायबरची निवड

स्पनलेस्ड नॉनवोव्हनमध्ये वापरल्या जाणाऱ्या फायबरची वैशिष्ट्ये विचारात घेतली पाहिजेत.

मॉड्युलस:उच्च बेंडिंग मॉड्युलस असलेल्या तंतूंपेक्षा कमी बेंडिंग मॉड्युलस असलेल्या तंतूंना गुंतण्यासाठी कमी ऊर्जेची आवश्यकता असते.

सूक्ष्मता:एकाच प्रकारच्या पॉलिमरमध्ये, जास्त व्यासाचे तंतू त्यांच्या अधिक वाकण्याच्या दृढतेमुळे लहान व्यासाच्या तंतूंपेक्षा गुंतणे अधिक कठीण असते.

पीईटीसाठी, १.२५ ते १.५ डेनियर सर्वोत्तम असल्याचे दिसून येते.

आडवा छेद:दिलेल्या पॉलिमर प्रकार आणि फायबर डेनियरसाठी, त्रिकोणी आकाराच्या फायबरची वाकण्याची दृढता गोलाकार फायबरपेक्षा १.४ पट जास्त असेल.

अत्यंत चपट्या, अंडाकृती किंवा लंबवर्तुळाकार तंतूची वाकण्याची दृढता गोलाकार तंतूच्या तुलनेत केवळ ०.१ पट असू शकते.

लांबी:लांब तंतूंपेक्षा लहान तंतू अधिक गतिशील असतात आणि गुंतागुंतीचे अधिक बिंदू निर्माण करतात. तथापि, कापडाची ताकद तंतूंच्या लांबीच्या प्रमाणात असते;

म्हणून, गुंतागुंतीच्या बिंदूंची संख्या आणि कापडाची मजबुती यांच्यात सर्वोत्तम संतुलन साधण्यासाठी तंतूची लांबी निवडली पाहिजे. PET साठी, 1.8 ते 2.4 पर्यंतची तंतूची लांबी सर्वोत्तम असल्याचे दिसते.

क्रिम्प:स्टेपल फायबर प्रक्रिया प्रणालीमध्ये क्रिम्प आवश्यक असते आणि ते योगदान देतेकापडाचा जाडपणा. जास्त चुरगळल्यामुळे कापडाची ताकद कमी होऊ शकते आणि त्यात गुंतागुंत होऊ शकते.

तंतूंची ओलावा शोषण्याची क्षमता:जास्त घर्षण बलांमुळे, हायड्रोफिलिक तंतू हायड्रोफोबिक तंतूंपेक्षा अधिक सहजपणे गुंततात.

सामग्री येथून हस्तांतरित केली: leouwant

स्पनलेस नॉनवोव्हन फॅब्रिक पुरवठादार

जिन्हाओचेंग नॉनवोव्हन कंपनी लिमिटेड ही स्पनलेस नॉनवोव्हन्सच्या उत्पादनात विशेषज्ञ असलेली एक चीनी उत्पादक आहे. आमच्या कारखान्यात स्वारस्य असल्यास, कृपया संपर्क साधा. आमच्याशी संपर्क साधा.