स्पूनलेस नॉनवोव्हन म्हणजे काय आणि तंतूंची निवड

स्पनलेस नॉनव्हेन फॅब्रिकपरिचय

जाळ्यात तंतू एकत्र करण्याचे सर्वात जुने तंत्र म्हणजे यांत्रिक बंधन, जे जाळ्याला ताकद देण्यासाठी तंतूंना अडकवते.

यांत्रिक बंधनात, सुई पंचिंग आणि स्पूनलेसिंग या दोन सर्वात जास्त वापरल्या जाणाऱ्या पद्धती आहेत.

स्पनलेसिंगमध्ये जाळ्यावर आदळण्यासाठी पाण्याचे हाय-स्पीड जेट वापरले जातात जेणेकरून तंतू एकमेकांना जोडतील. परिणामी, या पद्धतीने बनवलेल्या नॉनवोव्हन कापडांमध्ये मऊ हाताळणी आणि ड्रेपेबिलिटी असे विशिष्ट गुणधर्म असतात.

जपान हा जगातील हायड्रोएंटॅंगल्ड नॉनवोव्हन्सचा प्रमुख उत्पादक आहे. कापूस असलेल्या स्पूनलेस्ड कापडांचे उत्पादन ३,७०० मेट्रिक टन होते आणि उत्पादनात अजूनही लक्षणीय वाढ दिसून येते.

१९९० च्या दशकापासून, तंत्रज्ञान अधिक उत्पादकांसाठी अधिक कार्यक्षम आणि परवडणारे बनले आहे. बहुतेक हायड्रोएंटॅंगल्ड फॅब्रिक्समध्ये ड्राय-लेड जाळे (कार्डेड किंवा एअर-लेड जाळे हे पूर्वसूचक म्हणून) समाविष्ट केले गेले आहेत.

ओल्या-लेड प्रिकर्सर जाळ्यांमध्ये वाढ झाल्यामुळे हा ट्रेंड अलीकडेच बदलला आहे. डेक्सटरने युनिचार्मच्या तंत्रज्ञानाचा वापर करून ओल्या-लेड कापडांचा वापर करून स्पूनलेस्ड कापड बनवल्यामुळे हे घडले आहे.

आतापर्यंत, स्पूनलेस्ड नॉनवोव्हनसाठी जेट एन्टाँगल्ड, वॉटर एन्टाँगल्ड आणि हायड्रोएंटँगल्ड किंवा हायड्रॉलिकली सुईल्ड सारख्या अनेक वेगवेगळ्या विशिष्ट संज्ञा आहेत. स्पूनलेस हा शब्द नॉनवोव्हन उद्योगात अधिक लोकप्रियपणे वापरला जातो.

खरं तर, स्पूनलेस प्रक्रियेची व्याख्या अशी करता येते: स्पूनलेस प्रक्रिया ही एक नॉनव्हेन्स उत्पादन प्रणाली आहे जी तंतूंना अडकवण्यासाठी पाण्याचे जेट वापरते आणि त्याद्वारे फॅब्रिकची अखंडता प्रदान करते. मऊपणा, ड्रेप, सुसंगतता आणि तुलनेने उच्च ताकद ही प्रमुख वैशिष्ट्ये आहेत जी स्पूनलेस नॉनव्हेन्समध्ये अद्वितीय बनवतात.

न विणलेले स्पूनलेस फॅब्रिक रोल

स्पनलेस नॉनव्हेन फॅब्रिक फायबरची निवड

स्पूनलेस्ड नॉनव्हेन्शनमध्ये वापरल्या जाणाऱ्या फायबरमध्ये खालील फायबर वैशिष्ट्यांचा विचार केला पाहिजे.

मापांक:कमी वाकण्याचे मापांक असलेल्या तंतूंना जास्त वाकण्याचे मापांक असलेल्या तंतूंपेक्षा कमी गुंतवणुकीची ऊर्जा लागते.

सूक्ष्मता:दिलेल्या पॉलिमर प्रकारासाठी, मोठ्या व्यासाचे तंतू लहान व्यासाच्या तंतूंपेक्षा अडकवणे अधिक कठीण असते कारण त्यांच्या वाकण्याच्या कडकपणाची पातळी जास्त असते.

पीईटीसाठी, १.२५ ते १.५ डेनिअर्स इष्टतम असल्याचे दिसून येते.

क्रॉस सेक्शन:दिलेल्या पॉलिमर प्रकार आणि फायबर डेनियरसाठी, त्रिकोणी आकाराच्या फायबरमध्ये गोल फायबरच्या १.४ पट वाकण्याची कडकपणा असेल.

अत्यंत सपाट, अंडाकृती किंवा लंबवर्तुळाकार आकाराच्या तंतूमध्ये गोल तंतूच्या वाकण्याची कडकपणा फक्त ०.१ पट असू शकते.

लांबी:लहान तंतू जास्त हालचाल करतात आणि लांब तंतूंपेक्षा जास्त अडकण्याचे बिंदू निर्माण करतात. तथापि, कापडाची ताकद फायबरच्या लांबीच्या प्रमाणात असते;

म्हणून, अडकण्याच्या बिंदूंची संख्या आणि फॅब्रिकची ताकद यांच्यातील सर्वोत्तम संतुलन साधण्यासाठी फायबरची लांबी निवडणे आवश्यक आहे. PET साठी, 1.8 ते 2.4 पर्यंत फायबरची लांबी सर्वोत्तम असल्याचे दिसते.

कुरकुरीत करणे:स्टेपल फायबर प्रोसेसिंग सिस्टीममध्ये क्रिम्प आवश्यक आहे आणि त्यात योगदान देतेकापडाचा बल्क. जास्त क्रिंपिंगमुळे कापडाची ताकद कमी होऊ शकते आणि त्यात अडकण्याची शक्यता असते.

फायबर ओले करण्याची क्षमता:हायड्रोफिलिक तंतू हायड्रोफोबिक तंतूंपेक्षा जास्त सहजपणे अडकतात कारण त्यांच्यात जास्त ड्रॅग फोर्स असतात.

सामग्री येथून हस्तांतरित केली: leouwant

स्पूनलेस नॉनव्हेन फॅब्रिक पुरवठादार

जिनहाओचेंग नॉनवोव्हन कंपनी लिमिटेड ही एक चिनी उत्पादक कंपनी आहे जी स्पूनलेस नॉनवोव्हनच्या उत्पादनात विशेषज्ञ आहे. आमच्या कारखान्यात रस आहे, कृपया आमच्याशी संपर्क साधा.