スパンレース不織布導入
ウェブの繊維を統合する最も古い技術は、繊維を絡ませてウェブに強度を与える機械的な結合です。
機械的結合では、ニードルパンチングとスパンレーシングの 2 つの方法が最も広く使用されています。
スパンレーシング法では、高速ジェット水流をウェブに噴射することで、繊維同士が絡み合うように織り上げます。その結果、この製法で作られた不織布は、柔らかな風合いやドレープ性といった特有の特性を備えています。
日本は世界有数の水流絡合不織布生産国です。綿を含むスパンレース織物の生産量は3,700トンで、依然として大幅な成長が見られます。
1990年代以降、この技術はより効率的かつ手頃な価格となり、より多くのメーカーにとって利用しやすくなりました。ハイドロエンタングル織物の大部分は、ドライレイドウェブ（前身はカードまたはエアレイドウェブ）を採用しています。
この傾向はごく最近、ウェットレイド織物の前駆体ウェブの増加により変化しました。これは、デクスターがユニ・チャームの技術を活用し、ウェットレイド織物を前駆体としてスパンレース織物を製造するようになったためです。
スパンレース不織布には、ジェットエンタングル、ウォーターエンタングル、ハイドロエンタングル、ハイドロリックニードルなど、様々な用語が用いられています。不織布業界では、スパンレースという用語がより一般的に使用されています。
実際、スパンレース製法は次のように定義できます。スパンレース製法とは、水流を用いて繊維を絡ませ、布地の完全性を確保する不織布製造システムです。柔らかさ、ドレープ性、追従性、そして比較的高い強度は、スパンレース不織布を他の不織布とは一線を画す主な特徴です。
スパンレース不織布 繊維の選択
スパンレース不織布に使用する繊維は、以下の繊維特性を考慮する必要があります。
係数:曲げ弾性率の低い繊維は、曲げ弾性率の高い繊維よりも絡み合いに必要なエネルギーが少なくなります。
細かさ:特定のポリマー タイプの場合、直径の大きい繊維は曲げ剛性が大きいため、直径の小さい繊維よりも絡まりにくくなります。
PET の場合、1.25 ～ 1.5 デニールが最適なようです。
断面：特定のポリマータイプと繊維デニールの場合、三角形の繊維の曲げ剛性は円形繊維の 1.4 倍になります。
極端に平らな楕円形または長円形の繊維の曲げ剛性は、丸い繊維のわずか 0.1 倍になります。
長さ：短い繊維は長い繊維よりも動きやすく、絡み合い点も多くなります。しかし、生地の強度は繊維の長さに比例します。
したがって、繊維長は、絡み合い点数と布地強度のバランスを最適にするために選択する必要があります。PETの場合、繊維長1.8～2.4が最適と考えられます。
圧着:クリンプは短繊維加工システムに必要であり、生地のかさばり。クリンプが強すぎると生地の強度が低下し、絡まりやすくなります。
繊維の濡れ性:親水性繊維は、抗力が大きいため、疎水性繊維よりも絡まりやすくなります。
コンテンツの転送元: leouwant
スパンレース不織布サプライヤー
金浩城不織布有限公司は、スパンレース不織布の生産を専門とする中国のメーカーです。当社の工場に興味をお持ちの方は、 お問い合わせ.
投稿日時: 2019年3月28日