スパンレース不織布導入
繊維をウェブ状に固める最も古い技術は機械的結合であり、これは繊維を絡み合わせることでウェブに強度を与える。
機械的接着において、最も広く用いられている方法は、ニードルパンチングとスパンレースの2つである。
スパンレース製法では、高速の水流をウェブに吹き付けることで繊維同士を絡ませます。その結果、この製法で作られた不織布は、柔らかな肌触りやドレープ性など、特有の特性を備えています。
日本は、水流交絡不織布の世界最大の生産国である。綿を含むスパンレース不織布の生産量は3,700トンに達し、生産量は今後も大幅に増加すると見込まれている。
1990年代以降、この技術はより効率的かつ手頃な価格になり、より多くのメーカーが利用できるようになった。水流交絡織物の大部分は、ドライレイウェブ（前処理としてカードウェブまたはエアレイドウェブを使用）を採用している。
この傾向はごく最近、湿式抄紙法による前駆ウェブの増加に伴い変化しました。これは、デクスターがユニ・チャームの技術を活用し、湿式抄紙法で製造された生地を前駆素材としてスパンレース生地を製造するようになったためです。
これまで、スパンレース不織布には、ジェットエンタングル、ウォーターエンタングル、ハイドロエンタングル（またはハイドロリックニードル）など、さまざまな専門用語が存在した。不織布業界では、「スパンレース」という用語が最も一般的に使用されている。
実際、スパンレース製法は、水の噴射によって繊維を絡み合わせ、それによって生地の完全性を確保する不織布製造システムと定義できます。柔らかさ、ドレープ性、適合性、そして比較的高い強度は、スパンレース不織布を他の不織布と一線を画す主な特徴です。
スパンレース不織布 繊維の選択
スパンレース不織布に使用される繊維は、以下の繊維特性を考慮する必要があります。
モジュラス:曲げ弾性率の低い繊維は、曲げ弾性率の高い繊維よりも絡み合いに必要なエネルギーが少ない。
細かさ:同じ種類のポリマーの場合、直径の大きい繊維は、直径の小さい繊維よりも曲げ剛性が高いため、絡まりにくい。
PET検査においては、1.25～1.5デニールが最適と思われる。
断面：特定のポリマーの種類と繊維のデニールにおいて、三角形の形状をした繊維は、円形の繊維に比べて曲げ剛性が1.4倍になります。
極めて平らな、楕円形または楕円形の繊維は、丸い繊維のわずか0.1倍の曲げ剛性しか持たない可能性がある。
長さ：短い繊維は長い繊維よりも動きやすく、絡み合い点が多くなります。しかし、生地の強度は繊維の長さに比例します。
したがって、繊維長は、絡み合い点の数と生地の強度との最適なバランスが得られるように選択する必要がある。PETの場合、繊維長は1.8～2.4が最適と思われる。
圧着:クリンプは短繊維加工システムで必要であり、生地の厚み。過度に縮れさせると、生地の強度が低下したり、絡まりやすくなったりする可能性があります。
繊維の濡れ性：親水性繊維は、疎水性繊維よりも抗力が大きいため、絡まりやすい。
コンテンツ転送元: leouwant
スパンレース不織布サプライヤー
Jinhaocheng Nonwoven Co., Ltd.は、スパンレース不織布の製造を専門とする中国のメーカーです。弊社工場にご興味をお持ちの方は、 お問い合わせ.
投稿日時：2019年3月28日