ਸਪਨਲੇਸ ਨਾਨ-ਵੁਵਨ ਕੀ ਹੈ ਅਤੇ ਫਾਈਬਰਾਂ ਦੀ ਚੋਣ

ਸਪਨਲੇਸ ਨਾਨ-ਵੁਵਨ ਫੈਬਰਿਕਜਾਣ-ਪਛਾਣ

ਜਾਲ ਵਿੱਚ ਰੇਸ਼ਿਆਂ ਨੂੰ ਇਕੱਠਾ ਕਰਨ ਦੀ ਸਭ ਤੋਂ ਪੁਰਾਣੀ ਤਕਨੀਕ ਮਕੈਨੀਕਲ ਬੰਧਨ ਹੈ, ਜੋ ਜਾਲ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਦੇਣ ਲਈ ਰੇਸ਼ਿਆਂ ਨੂੰ ਉਲਝਾਉਂਦੀ ਹੈ।

ਮਕੈਨੀਕਲ ਬੰਧਨ ਦੇ ਤਹਿਤ, ਦੋ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਤਰੀਕੇ ਹਨ ਸੂਈ-ਪੰਚਿੰਗ ਅਤੇ ਸਪਨਲੇਸਿੰਗ।

ਸਪਨਲੇਸਿੰਗ ਇੱਕ ਜਾਲ ਨੂੰ ਮਾਰਨ ਲਈ ਪਾਣੀ ਦੇ ਤੇਜ਼-ਰਫ਼ਤਾਰ ਜੈੱਟਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਰੇਸ਼ੇ ਇੱਕ ਦੂਜੇ ਨਾਲ ਜੁੜ ਜਾਣ। ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ, ਇਸ ਵਿਧੀ ਦੁਆਰਾ ਬਣਾਏ ਗਏ ਗੈਰ-ਬੁਣੇ ਫੈਬਰਿਕ ਵਿੱਚ ਖਾਸ ਗੁਣ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਨਰਮ ਹੈਂਡਲ ਅਤੇ ਡਰੇਪਬਿਲਟੀ।

ਜਪਾਨ ਦੁਨੀਆ ਵਿੱਚ ਹਾਈਡ੍ਰੋਐਂਟੈਂਗਲਡ ਨਾਨ-ਵੂਵਨਜ਼ ਦਾ ਪ੍ਰਮੁੱਖ ਉਤਪਾਦਕ ਹੈ। ਕਪਾਹ ਵਾਲੇ ਸਪੂਨਲੇਸਡ ਫੈਬਰਿਕ ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ 3,700 ਮੀਟ੍ਰਿਕ ਟਨ ਸੀ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਅਜੇ ਵੀ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਵਾਧਾ ਦੇਖਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

1990 ਦੇ ਦਹਾਕੇ ਤੋਂ, ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਨੂੰ ਹੋਰ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਲਈ ਵਧੇਰੇ ਕੁਸ਼ਲ ਅਤੇ ਕਿਫਾਇਤੀ ਬਣਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ। ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਹਾਈਡ੍ਰੋਐਂਟੈਂਗਲਡ ਫੈਬਰਿਕਾਂ ਵਿੱਚ ਸੁੱਕੇ-ਲੇਅਡ ਜਾਲ (ਕਾਰਡਡ ਜਾਂ ਏਅਰ-ਲੇਅਡ ਜਾਲ ਪੂਰਵਗਾਮੀਆਂ ਵਜੋਂ) ਸ਼ਾਮਲ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ।

ਇਹ ਰੁਝਾਨ ਹਾਲ ਹੀ ਵਿੱਚ ਗਿੱਲੇ-ਲੇਅਡ ਪੂਰਵਗਾਮੀਆਂ ਦੇ ਜਾਲਾਂ ਵਿੱਚ ਵਾਧੇ ਨਾਲ ਬਦਲਿਆ ਹੈ। ਇਹ ਇਸ ਲਈ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਡੈਕਸਟਰ ਨੇ ਯੂਨੀਚਾਰਮ ਦੀ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਗਿੱਲੇ-ਲੇਅਡ ਫੈਬਰਿਕ ਨੂੰ ਪੂਰਵਗਾਮੀਆਂ ਵਜੋਂ ਵਰਤ ਕੇ ਸਪਨਲੇਸਡ ਫੈਬਰਿਕ ਬਣਾਇਆ ਹੈ।

ਹੁਣ ਤੱਕ, ਸਪੂਨਲੇਸਡ ਨਾਨ-ਵੂਵਨ ਲਈ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਖਾਸ ਸ਼ਬਦ ਹਨ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਜੈੱਟ ਐਂਟੈਂਗਲਡ, ਵਾਟਰ ਐਂਟੈਂਗਲਡ, ਅਤੇ ਹਾਈਡ੍ਰੋਐਂਟੈਂਗਲਡ ਜਾਂ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕਲੀ ਨੀਡਲ। ਸਪੂਨਲੇਸ ਸ਼ਬਦ, ਨਾਨ-ਵੂਵਨ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਵਧੇਰੇ ਪ੍ਰਸਿੱਧ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਦਰਅਸਲ, ਸਪਨਲੇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਪਰਿਭਾਸ਼ਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ: ਸਪਨਲੇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਇੱਕ ਗੈਰ-ਬੁਣੇ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਹੈ ਜੋ ਫਾਈਬਰਾਂ ਨੂੰ ਫਸਾਉਣ ਲਈ ਪਾਣੀ ਦੇ ਜੈੱਟਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਫੈਬਰਿਕ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਕੋਮਲਤਾ, ਡ੍ਰੈਪ, ਅਨੁਕੂਲਤਾ, ਅਤੇ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਉੱਚ ਤਾਕਤ ਮੁੱਖ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹਨ ਜੋ ਸਪਨਲੇਸ ਗੈਰ-ਬੁਣੇ ਨੂੰ ਗੈਰ-ਬੁਣੇ ਵਿੱਚ ਵਿਲੱਖਣ ਬਣਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ।

ਗੈਰ-ਬੁਣੇ ਸਪੂਨਲੇਸ ਫੈਬਰਿਕ ਰੋਲ

ਸਪਨਲੇਸ ਨਾਨ-ਵੂਵਨ ਫੈਬਰਿਕ ਫਾਈਬਰਾਂ ਦੀ ਚੋਣ

ਸਪਨਲੇਸਡ ਨਾਨ-ਵੁਵਨ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਫਾਈਬਰ ਨੂੰ ਹੇਠ ਲਿਖੀਆਂ ਫਾਈਬਰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਬਾਰੇ ਸੋਚਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

ਮਾਡਿਊਲਸ:ਘੱਟ ਝੁਕਣ ਵਾਲੇ ਮਾਡਿਊਲਸ ਵਾਲੇ ਰੇਸ਼ਿਆਂ ਨੂੰ ਉੱਚ ਝੁਕਣ ਵਾਲੇ ਮਾਡਿਊਲਸ ਵਾਲੇ ਰੇਸ਼ਿਆਂ ਨਾਲੋਂ ਘੱਟ ਉਲਝਾਉਣ ਵਾਲੀ ਊਰਜਾ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਬਾਰੀਕੀ:ਇੱਕ ਦਿੱਤੇ ਗਏ ਪੋਲੀਮਰ ਕਿਸਮ ਲਈ, ਵੱਡੇ ਵਿਆਸ ਵਾਲੇ ਰੇਸ਼ਿਆਂ ਨੂੰ ਛੋਟੇ ਵਿਆਸ ਵਾਲੇ ਰੇਸ਼ਿਆਂ ਨਾਲੋਂ ਉਲਝਾਉਣਾ ਵਧੇਰੇ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਮੋੜਨ ਵਾਲੀ ਕਠੋਰਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

PET ਲਈ, 1.25 ਤੋਂ 1.5 ਡੈਨੀਅਰ ਅਨੁਕੂਲ ਜਾਪਦੇ ਹਨ।

ਅਨੁਪ੍ਰਸਥ ਕਾਟ:ਇੱਕ ਦਿੱਤੇ ਗਏ ਪੋਲੀਮਰ ਕਿਸਮ ਅਤੇ ਫਾਈਬਰ ਡੈਨੀਅਰ ਲਈ, ਇੱਕ ਤਿਕੋਣੀ ਆਕਾਰ ਦੇ ਫਾਈਬਰ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਗੋਲ ਫਾਈਬਰ ਦੀ ਮੋੜਨ ਵਾਲੀ ਕਠੋਰਤਾ 1.4 ਗੁਣਾ ਹੋਵੇਗੀ।

ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਹੀ ਸਮਤਲ, ਅੰਡਾਕਾਰ ਜਾਂ ਅੰਡਾਕਾਰ ਆਕਾਰ ਦੇ ਰੇਸ਼ੇ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਗੋਲ ਰੇਸ਼ੇ ਦੀ ਮੋੜਨ ਵਾਲੀ ਕਠੋਰਤਾ ਸਿਰਫ਼ 0.1 ਗੁਣਾ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਲੰਬਾਈ:ਛੋਟੇ ਰੇਸ਼ੇ ਜ਼ਿਆਦਾ ਗਤੀਸ਼ੀਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਲੰਬੇ ਰੇਸ਼ਿਆਂ ਨਾਲੋਂ ਜ਼ਿਆਦਾ ਉਲਝਣ ਵਾਲੇ ਬਿੰਦੂ ਪੈਦਾ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਫੈਬਰਿਕ ਦੀ ਤਾਕਤ ਫਾਈਬਰ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਦੇ ਅਨੁਪਾਤੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ;

ਇਸ ਲਈ, ਫਸਣ ਵਾਲੇ ਬਿੰਦੂਆਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਅਤੇ ਫੈਬਰਿਕ ਦੀ ਤਾਕਤ ਵਿਚਕਾਰ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਸੰਤੁਲਨ ਦੇਣ ਲਈ ਫਾਈਬਰ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਚੁਣੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। PET ਲਈ, 1.8 ਤੋਂ 2.4 ਤੱਕ ਫਾਈਬਰ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਜਾਪਦੀ ਹੈ।

ਕਰਿੰਪ:ਸਟੈਪਲ ਫਾਈਬਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਵਿੱਚ ਕ੍ਰਿੰਪ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇਹ ਯੋਗਦਾਨ ਪਾਉਂਦਾ ਹੈਫੈਬਰਿਕ ਥੋਕ। ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਕਰਿੰਪਿੰਗ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਫੈਬਰਿਕ ਦੀ ਤਾਕਤ ਘੱਟ ਸਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਉਲਝ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਫਾਈਬਰ ਦੀ ਗਿੱਲੀ ਹੋਣ ਦੀ ਯੋਗਤਾ:ਹਾਈਡ੍ਰੋਫਿਲਿਕ ਰੇਸ਼ੇ ਹਾਈਡ੍ਰੋਫੋਬਿਕ ਰੇਸ਼ਿਆਂ ਨਾਲੋਂ ਵਧੇਰੇ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਉਲਝ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਕਿਉਂਕਿ ਉਹਨਾਂ ਵਿੱਚ ਡਰੈਗ ਫੋਰਸ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਸਮੱਗਰੀ ਇਸ ਤੋਂ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਕੀਤੀ ਗਈ: leouwant

ਸਪਨਲੇਸ ਗੈਰ-ਬੁਣੇ ਫੈਬਰਿਕ ਸਪਲਾਇਰ

ਜਿਨਹਾਓਚੇਂਗ ਨਾਨਵੋਵਨ ਕੰਪਨੀ, ਲਿਮਟਿਡ ਇੱਕ ਚੀਨੀ ਨਿਰਮਾਤਾ ਹੈ ਜੋ ਸਪਨਲੇਸ ਨਾਨਵੋਵਨ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਮਾਹਰ ਹੈ। ਸਾਡੀ ਫੈਕਟਰੀ ਵਿੱਚ ਦਿਲਚਸਪੀ ਹੈ, ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਸਾਡੇ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰੋ.