स्पनलेस नॉनवॉवन क्या है और इसके रेशों का चुनाव कैसे किया जाता है?

स्पनलेस नॉनवॉवन फैब्रिकपरिचय

किसी जाले में रेशों को समेकित करने की सबसे पुरानी तकनीक यांत्रिक बंधन है, जो जाले को मजबूती प्रदान करने के लिए रेशों को आपस में उलझा देती है।

मैकेनिकल बॉन्डिंग के अंतर्गत, सबसे व्यापक रूप से उपयोग की जाने वाली दो विधियाँ नीडलपंचिंग और स्पनलैसिंग हैं।

स्पनलैसिंग में पानी की तेज़ धार का उपयोग करके जाले पर प्रहार किया जाता है जिससे रेशे आपस में उलझ जाते हैं। परिणामस्वरूप, इस विधि से बने नॉनवॉवन कपड़ों में कुछ विशिष्ट गुण होते हैं, जैसे मुलायम स्पर्श और सुडौलपन।

जापान विश्व में हाइड्रोएंटैंगल्ड नॉनवॉवन का प्रमुख उत्पादक है। कपास युक्त स्पनलेस्ड फैब्रिक का उत्पादन 3,700 मीट्रिक टन था और उत्पादन में अभी भी उल्लेखनीय वृद्धि देखी जा सकती है।

1990 के दशक से, इस तकनीक को अधिक कुशल और अधिक निर्माताओं के लिए किफायती बनाया गया है। हाइड्रोएंटैंगल्ड कपड़ों के अधिकांश भाग में ड्राई-लेड वेब्स (पूर्ववर्ती रूप से कार्डेड या एयर-लेड वेब्स) को शामिल किया गया है।

गीले तरीके से बुने गए प्रीकर्सर वेब्स के उपयोग में वृद्धि के साथ यह प्रवृत्ति हाल ही में बदल गई है। इसका कारण यह है कि डेक्सटर कंपनी गीले तरीके से बुने गए फैब्रिक्स को प्रीकर्सर के रूप में उपयोग करके स्पनलेस्ड फैब्रिक्स बनाने के लिए यूनिचार्म की तकनीक का उपयोग कर रही है।

अब तक, स्पनलेस्ड नॉनवॉवन के लिए कई विशिष्ट शब्द प्रचलित हैं, जैसे जेट एंटैंगल्ड, वॉटर एंटैंगल्ड, हाइड्रोएंटैंगल्ड या हाइड्रोलिकली नीडल्ड। नॉनवॉवन उद्योग में स्पनलेस शब्द का प्रयोग अधिक प्रचलित है।

दरअसल, स्पनलेस प्रक्रिया को इस प्रकार परिभाषित किया जा सकता है: स्पनलेस प्रक्रिया एक ऐसी नॉनवॉवन निर्माण प्रणाली है जिसमें रेशों को आपस में उलझाने और कपड़े की अखंडता सुनिश्चित करने के लिए पानी की धाराओं का उपयोग किया जाता है। कोमलता, ड्रेप, अनुकूलनशीलता और अपेक्षाकृत उच्च मजबूती वे प्रमुख विशेषताएं हैं जो स्पनलेस नॉनवॉवन को अन्य नॉनवॉवन से अलग बनाती हैं।

नॉन वोवन स्पनलेस फैब्रिक रोल

स्पनलेस नॉनवॉवन फैब्रिक में फाइबर का चयन

स्पनलेस्ड नॉनवॉवन में उपयोग किए जाने वाले फाइबर का चयन करते समय निम्नलिखित फाइबर विशेषताओं को ध्यान में रखना चाहिए।

मापांक:कम बेंडिंग मॉडुलस वाले फाइबर को उच्च बेंडिंग मॉडुलस वाले फाइबर की तुलना में कम उलझाने वाली ऊर्जा की आवश्यकता होती है।

बारीकी:किसी दिए गए बहुलक प्रकार के लिए, बड़े व्यास वाले रेशों को उलझाना छोटे व्यास वाले रेशों की तुलना में अधिक कठिन होता है क्योंकि उनमें झुकने की कठोरता अधिक होती है।

पीईटी के लिए, 1.25 से 1.5 डेनियर इष्टतम प्रतीत होते हैं।

क्रॉस सेक्शन:किसी दिए गए पॉलीमर प्रकार और फाइबर डेनियर के लिए, त्रिकोणीय आकार के फाइबर की बेंडिंग कठोरता गोल फाइबर की तुलना में 1.4 गुना अधिक होगी।

एक अत्यंत चपटे, अंडाकार या दीर्घवृत्ताकार आकार के रेशे की झुकने की कठोरता एक गोल रेशे की तुलना में केवल 0.1 गुना ही हो सकती है।

लंबाई:छोटे रेशे लंबे रेशों की तुलना में अधिक गतिशील होते हैं और अधिक उलझाव बिंदु उत्पन्न करते हैं। हालांकि, कपड़े की मजबूती रेशे की लंबाई के समानुपाती होती है।

इसलिए, फाइबर की लंबाई का चयन इस प्रकार किया जाना चाहिए जिससे उलझाव बिंदुओं की संख्या और कपड़े की मजबूती के बीच सर्वोत्तम संतुलन बना रहे। पीईटी के लिए, 1.8 से 2.4 तक की फाइबर लंबाई सर्वोत्तम प्रतीत होती है।

क्रिम्प:स्टेपल फाइबर प्रसंस्करण प्रणालियों में क्रिम्पिंग आवश्यक है और यह इसमें योगदान देता हैकपड़े में अत्यधिक घुमाव से कपड़े की मजबूती कम हो सकती है और वह उलझ सकता है।

फाइबर की गीलापन क्षमता:हाइड्रोफिलिक फाइबर, हाइड्रोफोबिक फाइबर की तुलना में अधिक आसानी से उलझ जाते हैं क्योंकि उनमें घर्षण बल अधिक होता है।

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स्पनलेस नॉनवॉवन फैब्रिक आपूर्तिकर्ता

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