Tissu non tissé spunlaceintroduction
La plus ancienne technique de consolidation des fibres dans une nappe est le collage mécanique, qui enchevêtre les fibres pour donner de la résistance à la nappe.
En matière de collage mécanique, les deux méthodes les plus couramment utilisées sont le poinçonnage à l'aiguille et le spunlacing.
Le procédé spunlacing utilise des jets d'eau à grande vitesse pour frapper une nappe et nouer les fibres entre elles. Les tissus non tissés ainsi fabriqués possèdent des propriétés spécifiques, comme un toucher doux et un beau drapé.
Le Japon est le principal producteur mondial de non-tissés hydroenchevêtrés. La production de tissus spunlace contenant du coton s'élevait à 3 700 tonnes et une croissance significative de la production est encore attendue.
Depuis les années 1990, cette technologie est devenue plus efficace et plus abordable pour un plus grand nombre de fabricants. La majorité des tissus hydro-enchevêtrés utilisent des nappes sèches (préparées à partir de nappes cardées ou aériennes).
Cette tendance a récemment évolué avec l'augmentation de l'utilisation de toiles précurseurs obtenues par voie humide. Cela s'explique par le fait que Dexter utilise la technologie d'Unicharm pour fabriquer des tissus spunlace à partir de toiles précurseurs obtenues par voie humide.
À ce jour, plusieurs termes spécifiques désignent les non-tissés spunlace, tels que « jet entangled », « water entangled », « hydroentangled » ou « hydralytically needled ». Le terme « spunlace » est cependant le plus couramment utilisé dans l'industrie des non-tissés.
En réalité, le procédé spunlace peut être défini comme suit : il s’agit d’un système de fabrication de non-tissés qui utilise des jets d’eau pour enchevêtrer les fibres et ainsi assurer l’intégrité du tissu. Douceur, drapé, adaptabilité et résistance relativement élevée sont les principales caractéristiques qui rendent le non-tissé spunlace unique parmi les non-tissés.
rouleaux de tissu non tissé spunlace
Tissu non tissé spunlace - Choix de fibres
Le choix de la fibre utilisée dans la fabrication des non-tissés spunlace doit prendre en compte les caractéristiques suivantes.
Module :Les fibres à faible module de flexion nécessitent moins d'énergie d'enchevêtrement que celles à module de flexion élevé.
Finesse:Pour un type de polymère donné, les fibres de plus grand diamètre sont plus difficiles à enchevêtrer que les fibres de plus petit diamètre en raison de leur plus grande rigidité en flexion.
Pour le PET, une valeur de 1,25 à 1,5 deniers semble optimale.
Coupe transversale:Pour un type de polymère et un denier de fibre donnés, une fibre de forme triangulaire aura une rigidité en flexion 1,4 fois supérieure à celle d'une fibre ronde.
Une fibre extrêmement plate, de forme ovale ou elliptique, pourrait n'avoir que 0,1 fois la rigidité en flexion d'une fibre ronde.
Longueur:Les fibres plus courtes sont plus mobiles et produisent davantage de points d'enchevêtrement que les fibres plus longues. La résistance du tissu, cependant, est proportionnelle à la longueur des fibres ;
Il est donc essentiel de choisir la longueur des fibres de manière à obtenir le meilleur compromis entre le nombre de points d'enchevêtrement et la résistance du tissu. Pour le PET, une longueur de fibre comprise entre 1,8 et 2,4 semble optimale.
Ondulation:Le sertissage est nécessaire dans les systèmes de traitement des fibres discontinues et contribue àVolume du tissu. Un excès de frisure peut entraîner une diminution de la résistance du tissu et des risques d'enchevêtrement.
Mouillabilité des fibres :Les fibres hydrophiles s'emmêlent plus facilement que les fibres hydrophobes en raison des forces de traînée plus élevées.
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fournisseurs de tissus non tissés spunlace
Jinhaocheng Nonwoven Co., Ltd. est un fabricant chinois spécialisé dans la production de non-tissés spunlace. Si notre usine vous intéresse, veuillez nous contacter. Contactez-nous.
Date de publication : 28 mars 2019