Hoe om N95+ te bereiksmeltgeblaasnie-geweefde materiaal, met ons professionele vervaardigers om te verstaan.
Daar is baie faktore wat die kwaliteitsgraad van smeltgeblaasde nie-geweefde materiale beïnvloed
Van grondstowwe tot toerusting
Elke proses is krities
Selfs al is daar slegs individuele faktore
Die kwaliteit van die finale produk kan ook baie wissel
Na deeglike navorsing en herhaalde toetse deur Razer
Smeltgeblaasde nie-geweefde materiale tot N95+
Die volgende agt gebiede moet streng beheer word
Nou met almal se versigtige manier
smeltgeblaasde materiaal
1. Dit het lae reuk, lae asinhoud, hoë metrieke en nou molekulêre gewigsverspreiding.
2. Hoër likiditeit.
3. uitstekende veselprestasie, kan die veselverlenging hoër maak, die draaddiameter kleiner.
4. deurlopende sy, druppelmateriaal, spinbaarheid is beter.
5. maklik om te gebruik, meer stabiele verwerkingsprestasie.
6. Dit kan gebruik word vir die produksie van filtermateriaal, olie-absorberende katoen, kledingstukhulpmateriaal, batterydiafragma en ander toepassings van die smeltgeblaasde proses.
hoe om smeltgeblaasde lap te maak
1. Die vesel moet fyn wees, die smelttempo van rou materiaal en die deursnee van die spindopplaat moet ooreenstem, en die spindopproses moet geoptimaliseer word sodat die vesel 0.3um bereik.
2. om goeie elektreettoerusting te pas en 'n goeie elektreetmeestermengsel te kies. 'n Goeie elektreetmeesterdeeltjie moet die vermoë hê om lading te stoor en permanent 'n elektriese veld te genereer.
3. Die geldigheidstydperk van die masker in elektreet hang hoofsaaklik af van die inhoud van die elektreet-meestermengsel. Elektreet-meestermengsel is soortgelyk aan 'n battery, die byvoegingsverhouding sal die lewensduur en adsorpsiekapasiteit daarvan bepaal.
4. Droog die smeltgeblaasde lap en bêre dit. Dit mag nie in kontak wees met die humiditeit van die buitelug nie. Vakuumverpakking is die beste. Vog in die lug en lading in die smeltgeblaasde lap sal omgeskakel word na negatiewe ione, en die verlies aan lading sal die filtrasiedoeltreffendheid beïnvloed.
3. Redes vir substandaard smeltgeblaasde lap
1. Spindop en smeltgeblaasde toerusting
2. elektrostatiese elektret toerusting
3. langtermyn elektrostatiese elektreetmeestermateriaal
4. smelt spuitmateriaal of hoë smelt vingerveselmateriaal
5. professionele en ervare masjienaanpassingsmeester
6. Terreinbestuur van smeltgeblaasde produksie
hoe om smeltgeblaasde materiaal te kies
1. smelting: polipropileen deur die byvoeging van peroksiede termiese afbraak of metalloseen waterstof aanpassingsmetode, polipropileen smelt om die toepaslike hoë vlak te bereik, kan nanoskaal vesel produseer.
2. Die smeltpunt van deeltjies moet verminder word tot tussen 150-170°C.
3. Nadat die elektreet-meesterdeeltjie bygevoeg is, sal die smeltgeblaasde lap elektrostatiese adsorpsieprestasie deur die elektreettoestel genereer om die virus te blokkeer.
4. Na die wysiging van polipropileendeeltjies is die vesel wat deur die smeltgeblaasde lapmasjien by hoë temperatuur en hoë druk uitgewerp word, fyn en lank.
5. Die vloeistofvesel wat uit die selfsmeltende spuitstuk van die rou materiaal uitgewerp word, is sag, taai en ferm.
6. hoë temperatuur sterilisasie.
elektret meesterbatch seleksie
1. elektrostatiese laaityd, of dit nou lank tot 1 jaar of langer gelaai kan word.
2. elektret-meestermengsel prop nie die smeltgeblaasde gat toe nie, smeltgeblaasde laplading, hoe kan die positiewe lading langdurig op die smeltgeblaasde lap bly, kan
Na 'n halfjaar of na 'n jaar geen ladingverlies nie, word die toetselektreet-meesterbondel en elektreetproses-sleutelindeks.
3. Lang bloksiklus, lang effek elektret, PFE oorskry 95.
Elektretprosesbehandeling
1. Die hoofstroomtoepassing is meestal die korona-laaimetode vir die elektretering van smeltgeblaasde lap. Laaispanning, laaityd, laaiafstand en omgewingsvogtigheid het almal 'n impak op die effek van elektretering.
Die laaispanning het die mees voor die hand liggende effek op die elektreet-effek, die laaiafstand het die medium effek, en die laaityd het die minste effek. Let op wanneer u die masjien verstel.
2. Die omgewingsvogtigheid het 'n impak op die opwekking en verlies van statiese elektrisiteit. Die smeltblaaslaponderneming moet die temperatuur en humiditeit in die werkswinkel te alle tye monitor. Verhoog die ooreenstemmende toerusting om die temperatuur en humiditeit in die werkswinkel binne 'n sekere reeks te hou.
smeltgeblaasde materiaal
1. As smeltgeblaasde polipropileen vir 'n lang tyd by hoë temperatuur en druk bly, is dit maklik om te sinter en te karboniseer.
2. Wanneer die masjientemperatuur aangepas word, is dit eerstens nodig om te bepaal of die werklike temperatuur van die loop en die vorm op die smeltgeblaasde masjien ooreenstem met die ingestelde temperatuur. Oor die algemeen sal klein smeltgeblaasde toerusting se vertoontemperatuur en werklike temperatuur baie verskil.
3. smelt verwys na 1500 polipropileen, as die temperatuur op meer as 270 ℃ gestel is, is dit 'n bietjie hoog.
Keuse van smeltblaastoerusting
1. Die konfigurasie moet volledig wees: ekstruder → skermwisselaar (filter) → doseerpomp → matryskop → verspreidingsplaat (hulp warm lug) → spindop → gaasapparaat om smeltgeblaasde lap te vorm.
2. die ekstruderspoed, die parameters van die doseerpomp, die voordele en nadele van die matryskop, die temperatuur- en snelheidsparameters van die warm lugvloei, die hoek van die matryskop, die hoek van die luglem, die ontvangsafstand van die smeltgeblaasde materiaal, die adsorpsieparameters onder die netvormingsapparaat en so aan bepaal gesamentlik die kwaliteit van die smeltspuitdoek.
Bogenoemde is die produksieproses van smeltgeblaasde nie-geweefde materiaal. Ons is 'n professionele vervaardiger van nie-geweefde materiaal, Huizhou Jinhaocheng Non-woven Co., Ltd. Ek hoop hierdie artikel was vir u nuttig.
Plasingstyd: 7 Januarie 2021