N95+를 얻는 방법멜트블로운부직포에 대해서는 전문 제조업체와 협력하여 자세히 알아보았습니다.
멜트블로운 부직포의 품질 등급에 영향을 미치는 요인은 여러 가지가 있습니다.
원자재부터 장비까지
모든 과정이 중요합니다
개별적인 요인만 존재하더라도
최종 제품의 품질 또한 크게 다를 수 있습니다.
Razer는 심층적인 연구와 반복적인 테스트를 거쳐 다음과 같은 결과를 얻었습니다.
멜트블로운 부직포 (최대 N95+ 등급)
다음 여덟 가지 영역은 엄격하게 관리되어야 합니다.
이제 모두가 조심스러운 방식으로
멜트블로운 소재
1. 냄새가 적고, 회분 함량이 낮으며, 분자량 분포가 좁고, 분자량 측정값이 높습니다.
2. 유동성 증가.
3. 우수한 섬유 성능으로 섬유 신장률을 높이고 전선 직경을 줄일 수 있습니다.
4. 연속사이며, 드롭 소재로 방사성이 더 좋습니다.
5. 사용이 간편하고 처리 성능이 더욱 안정적입니다.
6. 이 소재는 필터 소재, 기름 흡수 면, 의류 보조 소재, 배터리 격막 등 멜트블로운 공정을 이용한 다양한 제품 생산에 사용할 수 있습니다.
멜트블로운 부직포 만드는 방법
1. 섬유는 가늘어야 하며, 원료의 용융 속도와 방사구 판의 직경이 일치해야 하고, 방사구 공정이 최적화되어 섬유의 크기가 0.3μm에 도달해야 합니다.
2. 우수한 일렉트릿 장비를 사용하고 우수한 일렉트릿 마스터배치를 선택해야 합니다. 우수한 일렉트릿 마스터 입자는 전하를 저장하고 영구적으로 전기장을 생성하는 능력을 가져야 합니다.
3. 일렉트릿 마스크의 유효 기간은 주로 일렉트릿 마스터배치의 함량에 따라 달라집니다. 일렉트릿 마스터배치는 배터리와 유사하게 첨가 비율에 따라 수명과 흡착 용량이 결정됩니다.
4. 멜트블로운 부직포를 건조시킨 후 보관하십시오. 외부 공기의 습기와 접촉하지 않도록 해야 합니다. 진공 포장이 가장 좋습니다. 공기 중의 습기와 멜트블로운 부직포의 전하가 음이온으로 변환되며, 전하 손실은 여과 효율에 영향을 미칩니다.
3. 멜트블로운 부직포 품질 저하 원인
1. 방사구 및 멜트블로운 장비
2. 정전기 일렉트릿 장비
3. 장기 정전기 일렉트릿 마스터 소재
4. 용융 분무 재료 또는 고융점 핑거 섬유 재료
5. 전문적이고 경험이 풍부한 기계 조정 전문가
6. 멜트블로운 생산 현장 관리
멜트블로운 소재 선택 방법
1. 용융: 과산화물 열분해 또는 메탈로센 수소 조절법을 첨가하여 폴리프로필렌을 용융시켜 적절한 고농도에 도달시키면 나노섬유를 생산할 수 있습니다.
2. 입자의 융점은 150~170°C 사이로 낮춰야 합니다.
3. 일렉트릿 마스터 입자를 첨가하면 멜트블로운 부직포는 일렉트릿 소자를 통해 정전기 흡착 성능을 발휘하여 바이러스를 차단합니다.
4. 폴리프로필렌 입자를 개질한 후, 고온 고압에서 멜트블로운 부직포 기계로 분사되는 섬유는 가늘고 길다.
5. 원료 자가 용융 노즐에서 분출되는 유체 섬유는 부드럽고 질기며 견고합니다.
6. 고온 살균.
일렉트릿 마스터 배치 선택
1. 정전기 충전 시간, 1년 이상 장기간 충전이 가능한지 여부.
2. 일렉트릿 마스터배치가 멜트블로운 기공을 막지 못하고, 멜트블로운 부직포에 전하가 축적될 때, 양전하가 멜트블로운 부직포에 오랫동안 유지되도록 하려면 어떻게 해야 할까요?
반년 또는 1년 후, 충전 손실이 없으면 테스트용 일렉트릿 마스터 배치 및 일렉트릿 공정의 핵심 지표가 됩니다.
3. 긴 차단 주기, 긴 효과 일렉트릿, PFE가 95%를 초과합니다.
일렉트릿 공정 처리
1. 주된 응용 분야는 멜트블로운 부직포의 전착 처리를 위한 코로나 충전 방식입니다. 충전 전압, 충전 시간, 충전 거리 및 환경 습도는 모두 전착 처리 효과에 영향을 미칩니다.
충전 전압은 일렉트릿 효과에 가장 뚜렷한 영향을 미치고, 충전 거리는 중간 정도의 영향을 미치며, 충전 시간은 가장 적은 영향을 미칩니다. 기기를 조정할 때 이 점에 유의하십시오.
2. 주변 습도는 정전기 발생 및 소멸에 영향을 미칩니다. 멜트블로운 부직포 제조 업체는 작업장의 온도와 습도를 항상 모니터링해야 하며, 작업장의 온도와 습도를 일정 범위 내로 유지할 수 있도록 관련 장비를 추가해야 합니다.
멜트블로운 소재
1. 용융발포 폴리프로필렌은 고온 고압에 장시간 노출되면 소결 및 탄화되기 쉽습니다.
2. 기계 온도를 조절할 때는 먼저 멜트블로운 기계의 배럴과 금형의 실제 온도가 설정 온도와 일치하는지 확인해야 합니다. 일반적으로 소형 멜트블로운 장비는 표시되는 온도와 실제 온도 사이에 큰 차이가 있을 수 있습니다.
3. 용융은 1500 폴리프로필렌을 의미하며, 온도를 270℃ 이상으로 설정하면 다소 높은 온도입니다.
멜트블로잉 장비 선택
1. 구성은 압출기 → 스크린 체인저(필터) → 계량 펌프 → 다이 헤드 → 분배판(보조 열풍기) → 방사구 → 멜트블로운 부직포를 형성하는 메쉬 장치 순으로 완료되어야 합니다.
2. 압출기 속도, 계량 펌프의 매개변수, 다이 헤드의 장단점, 열풍 흐름의 온도 및 속도 매개변수, 다이 헤드의 각도, 에어 블레이드의 각도, 용융 분사 재료의 수용 거리, 망 성형 장치 아래의 흡착 매개변수 등이 용융 분사 직물의 품질을 종합적으로 결정합니다.
위는 멜트블로운 부직포의 생산 공정입니다. 저희는 전문 부직포 제조업체인 후이저우 진하오청 부직포 유한회사입니다. 이 글이 여러분께 도움이 되었기를 바랍니다.
게시 시간: 2021년 1월 7일