Kuidas saavutada N95+sulatatud puhumismeetodillausriie, millest meie professionaalsed tootjad aru saavad.
Sulatatud lausriide kvaliteeti mõjutavad paljud tegurid
Toorainest seadmeteni
Iga protsess on kriitiline
Isegi kui on ainult individuaalsed tegurid
Lõpptoote kvaliteet võib samuti oluliselt erineda
Pärast Razeri põhjalikku uurimistööd ja korduvaid teste
Sulatatud puhutud lausriie kuni N95+
Järgmisi kaheksat ala tuleb rangelt kontrollida
Nüüd, kõigiga ettevaatlikult
sulatatud puhutud materjal
1.Sellel on madal lõhn, madal tuhasisaldus, kõrge meetriline ja kitsas molekulmassijaotus.
2. Suurem likviidsus.
3. suurepärane kiudude jõudlus, mis võib muuta kiudude pikenemise suuremaks ja traadi läbimõõt väiksemaks.
4.pidev siid, tilkmaterjal, spinnatavus on parem.
5. Lihtne kasutada, stabiilsem töötlemisjõudlus.
6.Seda saab kasutada filtrimaterjali, õli imava puuvilla, rõivaste abimaterjali, aku diafragma ja muude sulatuspuhumisprotsessi rakenduste tootmiseks.
kuidas teha sulatatud riiet
1. Kiud peab olema peen, tooraine sulamiskiirus ja ketrusplaadi läbimõõt peavad olema kooskõlas ning ketrusprotsess peab olema optimeeritud, nii et kiud ulatuks 0,3 μm-ni.
2. sobitada head elektreetseadmed ja valida hea elektreetpõhisegu. Heal elektreetpõhiosakesel peab olema võime salvestada laengut ja tekitada püsivalt elektrivälja.
3. Maski kehtivusaeg elektreedis sõltub peamiselt elektreedi põhisegu sisaldusest. Elektreedi põhisegu sarnaneb akuga, lisamise suhe määrab selle eluea ja adsorptsioonivõime.
4. Kuivatage sulatatud riie ja pange see hoiule. See ei tohi kokku puutuda välisõhu niiskusega. Vaakumpakkimine on parim. Õhus olev niiskus ja sulatatud riides olev laeng muunduvad negatiivseteks ioonideks ning laengu kadu mõjutab filtreerimise efektiivsust.
3. Halva kvaliteediga sulatatud riide põhjused
1. Spinneret ja sulatatud puhumisseadmed
2.elektrostaatilised elektreetseadmed
3. pikaajaline elektrostaatiline elektreetmaterjal
4.sulamispihustusmaterjal või kõrge sulamistemperatuuriga sõrmekiudmaterjal
5. professionaalne ja kogenud masina reguleerimise meister
6. Sulatuspuhumisega tootmise kohapealne haldamine
Kuidas valida sulatatud puhumismaterjali
1. sulamine: polüpropüleen sulab peroksiidide lisamise teel termilise lagundamise või metallotseenvesiniku reguleerimise meetodil, polüpropüleen sulab sobiva kõrge tasemeni, et toota nanoskaala kiudu.
2. Osakeste sulamistemperatuur tuleks langetada vahemikku 150–170 °C.
3. Pärast elektreetpõhise osakese lisamist tekitab sulatatud puhutud riie elektrostaatilise adsorptsiooni jõudluse elektreetseadme kaudu viiruse blokeerimiseks.
4. pärast polüpropüleeniosakeste modifitseerimist on sulatatud riidest masina poolt kõrgel temperatuuril ja kõrgel rõhul väljutatud kiud peen ja pikk.
5. Tooraine ise sulavast otsikust väljuv vedelkiud on pehme, sitke ja kindel.
6.kõrge temperatuuriga steriliseerimine.
elektreetpõhise partii valik
1. elektrostaatiline laadimisaeg, olenemata sellest, kas seda saab kaua laadida kuni 1 aasta või rohkem.
2.elektreetiga põhisegu ei ummista sulapuhutud auku, sulapuhutud riie laeb, kuidas saab positiivne laeng sulapuhutud riidel kauakestvaks jääda?
Pärast poole aasta möödumist või aasta möödumist ilma laadimiskaotuseta muutuge testelektreetmaterjali põhipartiiks ja elektreetprotsessi võtmeindeksiks.
3. Pikk plokktsükkel, pika efektiga elektreet, PFE ületab 95.
Elektreetprotsessi töötlemine
1. Peamiselt kasutatakse sulatatud riide elektreetttöötluseks peamiselt koroonalaadimise meetodit. Laadimispinge, laadimisaeg, laadimisdistants ja keskkonna niiskus mõjutavad kõik elektreetttöötluse mõju.
Laadimispingel on elektreetefektile kõige ilmsem mõju, laadimisdistantsil on keskmine mõju ja laadimisajal kõige väiksem. Pöörake masina reguleerimisel tähelepanu.
2. Ümbritseva õhuniiskus mõjutab staatilise elektri teket ja kadu. Sulatatud riidest ettevõte peaks pidevalt jälgima töökoja temperatuuri ja niiskust. Suurendage vastavaid seadmeid, et hoida töökoja temperatuur ja niiskus teatud vahemikus.
sulatatud puhutud materjal
1. Kui sulatatud polüpropüleen püsib pikka aega kõrgel temperatuuril ja rõhul, on seda lihtne paagutada ja karboniseerida.
2. Masina temperatuuri reguleerimisel tuleb kõigepealt kindlaks teha, kas sulatusmasina tünni ja vormi tegelik temperatuur vastab seatud temperatuurile. Üldiselt on väikeste sulatusmasina seadmete kuvatemperatuur ja tegelik temperatuur väga erinevad.
3. sulamine viitab 1500 polüpropüleenile, kui temperatuur on seatud üle 270 ℃, on see veidi kõrge.
Sulatuspuhumisseadmete valik
1. Konfiguratsioon peaks olema täielik: ekstruuder → sõelavahetaja (filter) → doseerimispump → stantspea → jaotusplaat (lisakuum õhk) → ketrusotsik → võrguseade sulatatud riide moodustamiseks.
2. ekstruuderi kiirus, doseerimispumba parameetrid, stantspea eelised ja puudused, kuuma õhuvoolu temperatuuri- ja kiiruseparameetrid, stantspea nurk, õhulaba nurk, sulatatud materjali vastuvõtukaugus, võrgu moodustamise seadme all olevad adsorptsiooniparameetrid jne määravad ühiselt sulatatud pihustuslapi kvaliteedi.
Ülaltoodud on sulatatud lausriide tootmisprotsess. Oleme professionaalne lausriide tootja, Huizhou Jinhaocheng Non-woven Co., Ltd. Loodan, et see artikkel on teile abiks olnud.
Postituse aeg: 07.01.2021