N95+ ఎలా సాధించాలికరిగిపోయినమా ప్రొఫెషనల్ తయారీదారులు అర్థం చేసుకోవడానికి నాన్-నేసిన ఫాబ్రిక్.
మెల్ట్-బ్లోన్ నాన్వోవెన్ ఫాబ్రిక్స్ నాణ్యత గ్రేడ్ను ప్రభావితం చేసే అనేక అంశాలు ఉన్నాయి.
ముడి పదార్థాల నుండి పరికరాల వరకు
ప్రతి ప్రక్రియ కీలకం
వ్యక్తిగత అంశాలు మాత్రమే ఉన్నప్పటికీ
తుది ఉత్పత్తి నాణ్యత కూడా చాలా తేడా ఉంటుంది
రేజర్ లోతైన పరిశోధన మరియు పదే పదే పరీక్షల తర్వాత
N95+ వరకు బ్లోన్ చేయబడిన నాన్-నేసిన బట్టలను కరిగించండి
ఈ క్రింది ఎనిమిది ప్రాంతాలను కఠినంగా నియంత్రించాలి
ఇప్పుడు అందరూ జాగ్రత్తగా
కరిగిపోయే పదార్థం
1.ఇది తక్కువ వాసన, తక్కువ బూడిద కంటెంట్, అధిక మెట్రిక్ మరియు ఇరుకైన పరమాణు బరువు పంపిణీని కలిగి ఉంటుంది.
2.అధిక ద్రవ్యత.
3.అద్భుతమైన ఫైబర్ పనితీరు, ఫైబర్ పొడుగు ఎక్కువగా ఉండేలా చేస్తుంది, వైర్ వ్యాసం తక్కువగా ఉంటుంది.
4.నిరంతర పట్టు, డ్రాప్ పదార్థం, స్పిన్నబిలిటీ మంచిది.
5. ఉపయోగించడానికి సులభమైన, మరింత స్థిరమైన ప్రాసెసింగ్ పనితీరు.
6. దీనిని ఫిల్టర్ మెటీరియల్, ఆయిల్-శోషక పత్తి, వస్త్ర సహాయక పదార్థం, బ్యాటరీ డయాఫ్రాగమ్ మరియు మెల్ట్-బ్లోన్ ప్రక్రియ యొక్క ఇతర అనువర్తనాల ఉత్పత్తికి ఉపయోగించవచ్చు.
మెల్ట్-బ్లోన్ క్లాత్ ఎలా తయారు చేయాలి
1. ఫైబర్ బాగా ఉండాలి, ముడి పదార్థం యొక్క ద్రవీభవన రేటు మరియు స్పిన్నెరెట్ ప్లేట్ యొక్క వ్యాసం సరిపోలాలి మరియు స్పిన్నెరెట్ ప్రక్రియ ఆప్టిమైజ్ చేయబడుతుంది, తద్వారా ఫైబర్ 0.3um కి చేరుకుంటుంది.
2. మంచి ఎలక్ట్రెట్ పరికరాలను సరిపోల్చడానికి మరియు మంచి ఎలక్ట్రెట్ మాస్టర్బ్యాచ్ను ఎంచుకోవడానికి. మంచి ఎలక్ట్రెట్ మాస్టర్ కణం ఛార్జ్ను నిల్వ చేయగల మరియు శాశ్వతంగా విద్యుత్ క్షేత్రాన్ని ఉత్పత్తి చేసే సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉండాలి.
3. ఎలక్ట్రెట్లోని మాస్క్ యొక్క చెల్లుబాటు వ్యవధి ప్రధానంగా ఎలక్ట్రెట్ మాస్టర్బ్యాచ్ యొక్క కంటెంట్పై ఆధారపడి ఉంటుంది. ఎలక్ట్రెట్ మాస్టర్బ్యాచ్ బ్యాటరీని పోలి ఉంటుంది, నిష్పత్తిని జోడించడం వలన దాని జీవితకాలం మరియు శోషణ సామర్థ్యం నిర్ణయించబడతాయి.
4. మెల్ట్బ్లోన్ వస్త్రాన్ని ఆరబెట్టి నిల్వ చేయండి. ఇది బయటి గాలిలోని తేమతో సంబంధం కలిగి ఉండకూడదు. వాక్యూమ్ ప్యాకింగ్ ఉత్తమం. గాలిలోని తేమ మరియు మెల్ట్బ్లోన్ వస్త్రంలోని ఛార్జ్ ప్రతికూల అయాన్లుగా మార్చబడతాయి మరియు ఛార్జ్ కోల్పోవడం వడపోత సామర్థ్యాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది.
3.నాసిరకం మెల్ట్-బ్లోన్ క్లాత్ కు కారణాలు
1.స్పిన్నరెట్ మరియు మెల్ట్-బ్లోన్ పరికరాలు
2.ఎలెక్ట్రోస్టాటిక్ ఎలెక్ట్రెట్ పరికరాలు
3.దీర్ఘకాలిక ఎలక్ట్రోస్టాటిక్ ఎలక్ట్రెట్ మాస్టర్ మెటీరియల్
4.మెల్ట్ స్ప్రే మెటీరియల్ లేదా హై మెల్ట్ ఫింగర్ ఫైబర్ మెటీరియల్
5.ప్రొఫెషనల్ మరియు అనుభవజ్ఞుడైన యంత్ర సర్దుబాటు మాస్టర్
6. కరిగిన ఉత్పత్తి యొక్క స్థల నిర్వహణ
మెల్ట్-బ్లోన్ పదార్థాన్ని ఎలా ఎంచుకోవాలి
1.ద్రవీభవన: పెరాక్సైడ్లను థర్మల్ డిగ్రేడేషన్ లేదా మెటలోసిన్ హైడ్రోజన్ సర్దుబాటు పద్ధతిని జోడించడం ద్వారా పాలీప్రొఫైలిన్, తగిన ఉన్నత స్థాయికి చేరుకోవడానికి పాలీప్రొఫైలిన్ కరిగించడం, నానోస్కేల్ ఫైబర్ను ఉత్పత్తి చేయవచ్చు.
2. కణాల ద్రవీభవన స్థానాన్ని 150-170°C మధ్య తగ్గించాలి.
3. ఎలక్ట్రెట్ మాస్టర్ పార్టికల్ను జోడించిన తర్వాత, మెల్ట్బ్లోన్ క్లాత్ వైరస్ను నిరోధించడానికి ఎలక్ట్రెట్ పరికరం ద్వారా ఎలక్ట్రోస్టాటిక్ అధిశోషణ పనితీరును ఉత్పత్తి చేస్తుంది.
4. పాలీప్రొఫైలిన్ కణాల మార్పు తర్వాత, అధిక ఉష్ణోగ్రత మరియు అధిక పీడనం వద్ద మెల్ట్-బ్లోన్ క్లాత్ మెషిన్ ద్వారా బయటకు పంపబడిన ఫైబర్ చక్కగా మరియు పొడవుగా ఉంటుంది.
5. ముడి పదార్థం స్వీయ-ద్రవీభవన నాజిల్ నుండి వెలువడే ద్రవ ఫైబర్ మృదువుగా, దృఢంగా మరియు దృఢంగా ఉంటుంది.
6. అధిక ఉష్ణోగ్రత స్టెరిలైజేషన్.
ఎలక్ట్రెట్ మాస్టర్ బ్యాచ్ ఎంపిక
1.ఎలెక్ట్రోస్టాటిక్ లోడ్ సమయం, 1 సంవత్సరం లేదా అంతకంటే ఎక్కువ కాలం ఛార్జ్ చేయవచ్చా.
2.ఎలెక్ట్రెట్ మాస్టర్బ్యాచ్ మెల్ట్బ్లోన్ హోల్ను ప్లగ్ చేయదు, మెల్ట్బ్లోన్ క్లాత్ లోడ్ ఛార్జ్, మెల్ట్బ్లోన్ క్లాత్పై పాజిటివ్ ఛార్జ్ను ఎలా ఎక్కువసేపు ఉంచగలదు, చేయగలరా
అర్ధ సంవత్సరం తర్వాత లేదా ఒక సంవత్సరం తర్వాత ఛార్జ్ నష్టం లేకుండా, టెస్ట్ ఎలక్ట్రెట్ మాస్టర్ బ్యాచ్ మరియు ఎలక్ట్రెట్ ప్రాసెస్ కీ ఇండెక్స్ అవ్వండి.
3.లాంగ్ బ్లాక్ సైకిల్, లాంగ్ ఎఫెక్ట్ ఎలక్ట్రెట్, PFE 95 మించిపోయింది.
ఎలక్ట్రెట్ ప్రక్రియ చికిత్స
1. ప్రధాన స్రవంతి అప్లికేషన్ ఎక్కువగా కరిగిన వస్త్రం యొక్క ఎలక్ట్రికింగ్ చికిత్స కోసం కరోనా ఛార్జింగ్ పద్ధతి. ఛార్జింగ్ వోల్టేజ్, ఛార్జింగ్ సమయం, ఛార్జింగ్ దూరం మరియు పర్యావరణ తేమ అన్నీ ఎలక్ట్రికింగ్ చికిత్స ప్రభావంపై ప్రభావం చూపుతాయి.
ఛార్జింగ్ వోల్టేజ్ ఎలక్ట్రెట్ ప్రభావంపై అత్యంత స్పష్టమైన ప్రభావాన్ని చూపుతుంది, ఛార్జింగ్ దూరం మధ్యస్థ ప్రభావాన్ని కలిగి ఉంటుంది మరియు ఛార్జింగ్ సమయం అతి తక్కువ ప్రభావాన్ని కలిగి ఉంటుంది. యంత్రాన్ని సర్దుబాటు చేసేటప్పుడు శ్రద్ధ వహించండి.
2. పరిసర తేమ స్థిర విద్యుత్ ఉత్పత్తి మరియు నష్టంపై ప్రభావం చూపుతుంది. మెల్ట్-బ్లోన్ క్లాత్ ఎంటర్ప్రైజ్ వర్క్షాప్లోని ఉష్ణోగ్రత మరియు తేమను ఎల్లప్పుడూ పర్యవేక్షించాలి. వర్క్షాప్లో ఉష్ణోగ్రత మరియు తేమను నిర్దిష్ట పరిధిలో ఉంచడానికి సంబంధిత పరికరాలను పెంచండి.
కరిగిపోయే పదార్థం
1.మెల్ట్బ్లోన్ పాలీప్రొఫైలిన్ అధిక ఉష్ణోగ్రత మరియు పీడనం వద్ద ఎక్కువ కాలం ఉంటే, అది సింటర్ చేయడం మరియు కార్బోనైజ్ చేయడం సులభం.
2. యంత్ర ఉష్ణోగ్రతను సర్దుబాటు చేసేటప్పుడు, ముందుగా, బారెల్ యొక్క వాస్తవ ఉష్ణోగ్రత మరియు మెల్ట్-బ్లోన్ యంత్రంపై ఉన్న అచ్చు సెట్ ఉష్ణోగ్రతకు అనుగుణంగా ఉందో లేదో నిర్ధారించడం అవసరం. సాధారణంగా చిన్న మెల్ట్-బ్లోన్ పరికరాలు డిస్ప్లే ఉష్ణోగ్రత మరియు వాస్తవ ఉష్ణోగ్రత చాలా భిన్నంగా ఉంటాయి.
3. ద్రవీభవన అంటే 1500 పాలీప్రొఫైలిన్, ఉష్ణోగ్రత 270℃ కంటే ఎక్కువ, కొంచెం ఎక్కువగా ఉంటే.
మెల్ట్ బ్లోయింగ్ పరికరాల ఎంపిక
1. కాన్ఫిగరేషన్ పూర్తి అయి ఉండాలి: ఎక్స్ట్రూడర్ → స్క్రీన్ ఛేంజర్ (ఫిల్టర్)→ మీటరింగ్ పంప్ → డై హెడ్ → డిస్ట్రిబ్యూషన్ ప్లేట్ (సహాయక వేడి గాలి)→ స్పిన్నరెట్ → మెల్ట్-బ్లోన్ క్లాత్ను రూపొందించడానికి మెష్ పరికరం.
2. ఎక్స్ట్రూడర్ వేగం, మీటరింగ్ పంప్ యొక్క పారామితులు, డై హెడ్ యొక్క ప్రయోజనాలు మరియు లోపాలు, వేడి గాలి ప్రవాహం యొక్క ఉష్ణోగ్రత మరియు వేగ పారామితులు, డై హెడ్ యొక్క కోణం, గాలి బ్లేడ్ యొక్క కోణం, కరిగిన పదార్థం యొక్క స్వీకరించే దూరం, నెట్ ఫార్మింగ్ పరికరం కింద ఉన్న శోషణ పారామితులు మరియు మొదలైనవి సంయుక్తంగా మెల్ట్ స్ప్రేయింగ్ క్లాత్ యొక్క నాణ్యతను నిర్ణయిస్తాయి.
పైన పేర్కొన్నది మెల్ట్-బ్లోన్ నాన్వోవెన్ ఫాబ్రిక్ ఉత్పత్తి ప్రక్రియ. మేము ఒక ప్రొఫెషనల్ నాన్-వోవెన్ ఫాబ్రిక్ తయారీదారు, హుయిజౌ జిన్హాచెంగ్ నాన్-వోవెన్ కో., లిమిటెడ్. ఈ వ్యాసం మీకు ఉపయోగకరంగా ఉందని నేను ఆశిస్తున్నాను.
పోస్ట్ సమయం: జనవరి-07-2021