Cara untuk mencapai N95+cairfabrik bukan tenunan, dengan pengeluar profesional kami untuk memahami.
Terdapat banyak faktor yang mempengaruhi gred kualiti fabrik bukan tenunan yang ditiup lebur
Daripada bahan mentah hinggalah peralatan
Setiap proses adalah kritikal
Walaupun hanya terdapat faktor individu
Kualiti produk akhir juga boleh berbeza-beza dengan ketara
Selepas kajian mendalam dan ujian berulang Razer
Fabrik bukan tenunan yang ditiup cair sehingga N95+
Lapan kawasan berikut mesti dikawal ketat
Sekarang dengan semua orang berhati-hati
bahan yang ditiup lebur
1. Ia mempunyai bau yang rendah, kandungan abu yang rendah, metrik yang tinggi dan taburan berat molekul yang sempit.
2. Kecairan yang lebih tinggi.
3. prestasi gentian yang sangat baik, boleh menjadikan pemanjangan gentian lebih tinggi, diameter dawai lebih kecil.
4. sutera berterusan, bahan jatuh, kebolehputaran adalah lebih baik.
5. mudah digunakan, prestasi pemprosesan yang lebih stabil.
6. Ia boleh digunakan untuk pengeluaran bahan penapis, kapas penyerap minyak, bahan bantu pakaian, diafragma bateri dan aplikasi lain bagi proses lebur-ditiup.
cara membuat kain cair
1. Serat mestilah halus, kadar lebur bahan mentah dan diameter plat spinneret dipadankan, dan proses spinneret dioptimumkan, supaya serat mencapai 0.3um.
2. untuk memadankan peralatan elektret yang baik dan memilih masterbatch elektret yang baik. Zarah induk elektret yang baik mesti mempunyai keupayaan untuk menyimpan cas dan menjana medan elektrik secara kekal.
3. Tempoh sah laku topeng dalam electret bergantung terutamanya pada kandungan masterbatch electret. Masterbatch Electret adalah serupa dengan bateri, nisbah penambahan akan menentukan jangka hayat dan kapasiti penjerapannya.
4. Keringkan kain yang telah dicairkan dan simpan. Ia tidak boleh bersentuhan dengan kelembapan udara luar. Pembungkusan vakum adalah yang terbaik. Kelembapan di udara dan cas dalam kain yang telah dicairkan akan ditukar kepada ion negatif, dan kehilangan cas akan menjejaskan kecekapan penapisan.
3. Sebab-sebab kain cair yang tidak berkualiti
1. Spinneret dan peralatan yang ditiup lebur
2. peralatan elektrik elektrostatik
3. bahan induk elektrostatik jangka panjang
4. bahan semburan cair atau bahan gentian jari cair tinggi
5. pakar pelarasan mesin yang profesional dan berpengalaman
6. Pengurusan tapak pengeluaran lebur
cara memilih bahan yang ditiup lebur
1. peleburan: polipropilena dengan menambah degradasi haba peroksida atau kaedah pelarasan hidrogen metalosena, peleburan polipropilena untuk mencapai tahap tinggi yang sesuai, boleh menghasilkan gentian nano.
2. Takat lebur zarah hendaklah dikurangkan kepada antara 150-170°C.
3. Selepas menambah zarah induk elektret, kain lebur akan menghasilkan prestasi penjerapan elektrostatik melalui peranti elektret untuk menyekat virus.
4. selepas pengubahsuaian zarah polipropilena, gentian yang dikeluarkan oleh mesin kain cair pada suhu tinggi dan tekanan tinggi adalah halus dan panjang.
5. Serat bendalir yang dikeluarkan dari muncung lebur sendiri bahan mentah adalah lembut, kuat dan kukuh.
6. pensterilan suhu tinggi.
pemilihan kelompok induk electret
1. masa beban elektrostatik, sama ada boleh dicas lama sehingga 1 tahun atau lebih.
2. masterbatch electret tidak menyumbat lubang lebur, cas beban kain lebur, bagaimana boleh menjadikan cas positif kekal tahan lama pada kain lebur, bolehkah
Selepas setengah tahun atau selepas setahun tiada kehilangan cas, menjadi indeks utama kumpulan induk electret dan proses electret ujian.
3. Kitaran blok panjang, elektret kesan panjang, PFE melebihi 95.
Rawatan proses elektret
1. Aplikasi arus perdana kebanyakannya kaedah pengecasan korona untuk rawatan elektrik kain cair. Voltan pengecasan, masa pengecasan, jarak pengecasan dan kelembapan persekitaran semuanya memberi kesan kepada kesan rawatan elektrik.
Voltan pengecasan mempunyai kesan paling jelas terhadap kesan elektret, jarak pengecasan mempunyai kesan sederhana, dan masa pengecasan mempunyai kesan paling sedikit. Beri perhatian semasa melaraskan mesin.
2. Kelembapan persekitaran memberi kesan kepada penjanaan dan kehilangan elektrik statik. Perusahaan kain cair perlu sentiasa memantau suhu dan kelembapan di bengkel. Tingkatkan peralatan yang sepadan untuk memastikan suhu dan kelembapan di bengkel berada dalam julat tertentu.
bahan yang ditiup lebur
1. Jika polipropilena yang dilelehkan kekal pada suhu dan tekanan tinggi untuk masa yang lama, ia mudah disinter dan dikarbonkan.
2. Apabila melaraskan suhu mesin, pertama sekali, adalah perlu untuk menentukan sama ada suhu sebenar tong dan acuan pada mesin lebur-blown adalah konsisten dengan suhu yang ditetapkan. Secara amnya, suhu paparan peralatan lebur-blown kecil dan suhu sebenar akan sangat berbeza.
3. peleburan merujuk kepada 1500 polipropilena, jika suhu ditetapkan pada lebih daripada 270 ℃, sedikit tinggi.
Pemilihan peralatan meniup lebur
1. Konfigurasi hendaklah lengkap: penyemperit → penukar skrin (penapis) → pam pemeteran → kepala acuan → plat agihan (udara panas tambahan) → spinneret → peranti jejaring untuk membentuk kain cair.
2. Kelajuan penyemperit, parameter pam pemeteran, kelebihan dan kecacatan kepala acuan, parameter suhu dan halaju aliran udara panas, Sudut kepala acuan, Sudut bilah udara, jarak penerimaan bahan cair, parameter penjerapan di bawah peranti pembentukan jaring dan sebagainya bersama-sama menentukan kualiti kain penyembur cair.
Di atas adalah proses pengeluaran fabrik bukan tenunan cair. Kami adalah pengeluar fabrik bukan tenunan profesional, Huizhou Jinhaocheng Non-woven Co., Ltd. Saya harap artikel ini dapat membantu anda.
Masa siaran: 7-Jan-2021