Hoe bereik je een N95+-test?smeltgeblazenVliesstof, met de kennis en expertise van onze professionele fabrikanten.
Er zijn veel factoren die de kwaliteitsklasse van meltblown non-woven stoffen beïnvloeden.
Van grondstoffen tot apparatuur
Elk proces is cruciaal.
Zelfs als er alleen individuele factoren zijn
De kwaliteit van het eindproduct kan ook sterk variëren.
Na grondig onderzoek en herhaalde tests door Razer.
Smeltgeblazen non-woven stoffen tot N95+.
De volgende acht gebieden moeten strikt gecontroleerd worden.
Nu iedereen voorzichtig te werk gaat
smeltgeblazen materiaal
1. Het heeft een lage geur, een laag asgehalte, een hoge metrische waarde en een smalle molecuulgewichtsverdeling.
2. Hogere liquiditeit.
3. Uitstekende vezelprestaties, waardoor de vezelrek groter is en de draaddiameter kleiner.
4. Doorlopende zijde, druppelvormig materiaal, betere spinbaarheid.
5. Gebruiksvriendelijk, stabielere verwerkingsprestaties.
6. Het kan worden gebruikt voor de productie van filtermateriaal, olieabsorberend katoen, hulpstoffen voor kleding, batterijmembranen en andere toepassingen van het smeltblaasproces.
Hoe maak je smeltgeblazen stof?
1. De vezel moet fijn zijn, de smeltsnelheid van de grondstof moet overeenkomen met de diameter van de spinmondplaat, en het spinproces moet geoptimaliseerd zijn, zodat de vezel een dikte van 0,3 µm bereikt.
2. Het is belangrijk om de juiste elektretapparatuur te kiezen en een goede elektretmasterbatch te selecteren. Een goede elektretmasterbatch moet in staat zijn om lading op te slaan en permanent een elektrisch veld te genereren.
3. De geldigheidsduur van het elektretmasker hangt voornamelijk af van het gehalte aan elektretmasterbatch. Elektretmasterbatch is vergelijkbaar met een batterij; de toevoegingsverhouding bepaalt de levensduur en het adsorptievermogen.
4. Droog het smeltgeblazen doek en bewaar het. Het mag niet in contact komen met de luchtvochtigheid. Vacuümverpakking is het beste. Vocht in de lucht en de lading in het smeltgeblazen doek worden omgezet in negatieve ionen, en het verlies van lading beïnvloedt de filterefficiëntie.
3. Redenen voor ondermaatse smeltgeblazen textiel
1. Spinneret- en melt-blown-apparatuur
2. Elektrostatische elektretapparatuur
3. Elektrostatisch elektret-mastermateriaal voor langdurig gebruik
4. smeltspraymateriaal of hoogsmeltende vingervezelmateriaal
5. Professionele en ervaren machine-afstellingsspecialist
6. Locatiebeheer van de melt-blown productie
Hoe kies je het juiste smeltgeblazen materiaal?
1. Smelten: Polypropyleen kan door toevoeging van peroxiden thermisch worden afgebroken of door middel van metallocene waterstofaanpassing. Wanneer het polypropyleen tot een geschikt hoog smeltpunt wordt gesmolten, kunnen nanovezels worden geproduceerd.
2. Het smeltpunt van de deeltjes moet worden verlaagd tot tussen 150 en 170 °C.
3. Na toevoeging van elektret-masterdeeltjes zal het smeltgeblazen doek via het elektret-apparaat elektrostatische adsorptie vertonen, waardoor het virus wordt geblokkeerd.
4. Na de modificatie van polypropyleendeeltjes is de vezel die door de smeltblaasmachine bij hoge temperatuur en hoge druk wordt uitgestoten fijn en lang.
5. De vloeibare vezel die uit het zelf smeltende mondstuk van de grondstof komt, is zacht, taai en stevig.
6. Sterilisatie bij hoge temperatuur.
selectie van elektret-masterbatches
1. De duur van de elektrostatische lading: kan de batterij tot wel 1 jaar of langer opgeladen blijven?
2. De elektret-masterbatch sluit de smeltblaasopeningen niet af, waardoor het smeltblaasdoek geladen raakt. Hoe kan ervoor gezorgd worden dat de positieve lading langdurig op het smeltblaasdoek blijft?
Na een half jaar of na een jaar zonder ladingsverlies, wordt dit de belangrijkste indicator voor de test-elektret-masterbatch en het elektretproces.
3. Lange blokkeercyclus, elektret met lang effect, PFE hoger dan 95.
Elektretprocesbehandeling
1. De meest voorkomende toepassing is de corona-laadmethode voor het elektrificeren van smeltgeblazen textiel. De laadspanning, laadtijd, laadafstand en omgevingsvochtigheid hebben allemaal invloed op het effect van de elektrificatiebehandeling.
De laadspanning heeft het meest merkbare effect op het elektreteffect, de laadafstand heeft een gemiddeld effect en de laadtijd heeft het minste effect. Let hier goed op bij het afstellen van het apparaat.
2. De omgevingsvochtigheid heeft invloed op de opwekking en het verlies van statische elektriciteit. De smeltgeblazen textielproducent moet de temperatuur en luchtvochtigheid in de werkplaats continu in de gaten houden. Zorg voor voldoende apparatuur om de temperatuur en luchtvochtigheid in de werkplaats binnen een bepaald bereik te houden.
smeltgeblazen materiaal
1. Als smeltgeblazen polypropyleen gedurende lange tijd aan hoge temperatuur en druk wordt blootgesteld, kan het gemakkelijk sinteren en verkoolen.
2. Bij het afstellen van de machinetemperatuur is het allereerst belangrijk om te controleren of de werkelijke temperatuur van de cilinder en de matrijs van de smeltblaasmachine overeenkomt met de ingestelde temperatuur. Bij kleinere smeltblaasmachines is het namelijk vaak zo dat de weergegeven temperatuur sterk kan afwijken van de werkelijke temperatuur.
3. Het smeltpunt heeft betrekking op 1500 polypropyleen. Als de temperatuur hoger is dan 270℃, is dit iets te hoog.
Selectie van smeltblaasapparatuur
1. De configuratie moet compleet zijn: extruder → zeefwisselaar (filter) → doseerpomp → matrijskop → verdeelplaat (hulp-heteluchttoevoer) → spinmondstuk → zeefinrichting voor het vormen van smeltgeblazen doek.
2. De extrudersnelheid, de parameters van de doseerpomp, de voor- en nadelen van de matrijskop, de temperatuur- en snelheidsparameters van de heteluchtstroom, de hoek van de matrijskop, de hoek van de luchtbladen, de ontvangstafstand van het smeltgeblazen materiaal, de adsorptieparameters onder de netvormingsinrichting, enzovoort, bepalen gezamenlijk de kwaliteit van het smeltgespoten doek.
Bovenstaande afbeelding toont het productieproces van melt-blown non-woven textiel. Wij zijn een professionele fabrikant van non-woven textiel, Huizhou Jinhaocheng Non-woven Co., Ltd. Ik hoop dat dit artikel nuttig voor u is geweest.
Geplaatst op: 7 januari 2021