Как получить маску N95+расплавленно-выдувнойНетканый материал, с которым мы сотрудничаем с нашими профессиональными производителями для полного понимания процесса.
На качество нетканых материалов, полученных методом экструзионного формования, влияет множество факторов.
От сырья до оборудования
Каждый процесс имеет решающее значение.
Даже если существуют только индивидуальные факторы
Качество конечного продукта также может сильно варьироваться.
После тщательного исследования и многократных тестов, проведенных компанией Razer.
Нетканые материалы, полученные методом выдувного формования, соответствуют стандарту N95+.
Следующие восемь областей должны строго контролироваться.
Теперь, когда все соблюдают осторожность
материал, полученный методом выдувания расплава
1. Обладает слабым запахом, низким содержанием золы, высокой метрической чистотой и узким распределением молекулярной массы.
2. Более высокая ликвидность.
3. Превосходные характеристики волокна, позволяющие увеличить его удлинение и уменьшить диаметр проволоки.
4. Непрерывный шелк, капельный материал, лучшая прядимость.
5. Простота в использовании, более стабильная производительность обработки.
6. Может использоваться для производства фильтрующих материалов, маслопоглощающей ваты, вспомогательных материалов для одежды, диафрагм батарей и других изделий методом экструзионного формования из расплава.
как изготавливать нетканый материал методом выдувания расплава
1. Волокно должно быть тонким, скорость плавления сырья и диаметр фильеры должны быть согласованы, а процесс формования должен быть оптимизирован, чтобы толщина волокна достигала 0,3 мкм.
2. Необходимо подобрать подходящее электретное оборудование и выбрать качественную электростатическую мастер-смесь. Хорошие электростатические мастер-частицы должны обладать способностью накапливать заряд и постоянно генерировать электрическое поле.
3. Срок действия электростатической маски в основном зависит от содержания электростатической мастербатчи. Электростатическая мастербатч похожа на батарею, и соотношение добавок определяет срок ее службы и адсорбционную способность.
4. Высушите нетканый материал, полученный методом экструзионного формования, и храните его. Он не должен контактировать с влажностью наружного воздуха. Лучше всего использовать вакуумную упаковку. Влага в воздухе и заряд в нетканом материале, полученном методом экструзионного формования, преобразуются в отрицательные ионы, а потеря заряда повлияет на эффективность фильтрации.
3. Причины низкого качества нетканого материала, полученного методом выдувного формования.
1. Фильеры и оборудование для производства расплавленного полимера
2. Электростатическое электретное оборудование
3. Долговременный электростатический электретный мастер-материал
4. Материал для распыления расплава или высокоплавкий волокнистый материал в форме пальцев
5. Профессиональный и опытный мастер по настройке оборудования.
6. Управление производством нетканых материалов методом экструзии расплава на производственной площадке.
как выбрать материал, полученный методом выдувания расплава
1. Плавление: полипропилен, полученный путем добавления пероксидов, термической деградации или металлоценовой водородной обработки, плавится до достижения необходимой высокой температуры, что позволяет производить нановолокна.
2. Температуру плавления частиц следует снизить до 150-170 °C.
3. После добавления электростатических частиц, нетканый материал, полученный методом экструзионного формования, будет обладать электростатическими адсорбционными свойствами, которые будут блокировать вирус.
4. После модификации частицами полипропилена, волокно, выдуваемое машиной для производства нетканого материала методом экструзионного формования при высокой температуре и высоком давлении, получается тонким и длинным.
5. Жидкое волокно, выбрасываемое из самоплавящейся форсунки для сырья, мягкое, прочное и плотное.
6. Высокотемпературная стерилизация.
выбор электретной мастер-партии
1. Время работы от электростатической нагрузки: возможность длительной зарядки до 1 года и более.
2. Электретная мастербатч-смесь не забивает отверстия в расплавленном полимере, как же обеспечить длительное сохранение положительного заряда на расплавленном полимере?
После полугода или года отсутствия потери заряда, становится эталонной партией тестовых электретов и ключевым показателем процесса электретирования.
3. Длительный цикл работы блока, длительный эффект электрета, коэффициент эффективности преобразования энергии превышает 95.
Электростатическая обработка
1. Наиболее распространенным методом электрохимической обработки нетканого материала, полученного методом выдувания расплава, является коронный разряд. На эффективность электрохимической обработки влияют напряжение зарядки, время зарядки, расстояние зарядки и влажность окружающей среды.
Наиболее заметное влияние на электретный эффект оказывает напряжение зарядки, среднее — расстояние зарядки, а наименьшее — время зарядки. Будьте внимательны при настройке устройства.
2. Влажность окружающей среды влияет на возникновение и потерю статического электричества. Предприятие по производству нетканого материала методом экструзии расплава должно постоянно контролировать температуру и влажность в цехе. Необходимо увеличить количество соответствующего оборудования для поддержания температуры и влажности в цехе в определенном диапазоне.
материал, полученный методом выдувания расплава
1. Если полипропилен, полученный методом экструзионного формования, длительное время находится при высокой температуре и давлении, он легко спекается и карбонизируется.
2. При регулировке температуры машины, прежде всего, необходимо определить, соответствует ли фактическая температура цилиндра и формы на машине для выдувного формования заданной температуре. Как правило, показания табло небольшого оборудования для выдувного формования и фактическая температура будут сильно отличаться.
3. Под плавлением подразумевается полипропилен 1500, если температура установлена выше 270℃, это немного высоковато.
Выбор оборудования для выдувания расплава
1. Комплектация должна быть полной: экструдер → устройство смены сит (фильтр) → дозирующий насос → фильера → распределительная пластина (вспомогательный горячий воздух) → фильера → сетчатое устройство для формования нетканого материала методом экструзии расплава.
2. Скорость экструдера, параметры дозирующего насоса, преимущества и недостатки фильеры, температурные и скоростные параметры потока горячего воздуха, угол наклона фильеры, угол наклона воздушной лопатки, расстояние приема расплавленного материала, параметры адсорбции под устройством для формирования сетки и т. д. совместно определяют качество ткани, полученной методом распыления расплава.
Выше описан производственный процесс нетканого материала, полученного методом выдувного формования расплава. Мы, компания Huizhou Jinhaocheng Non-woven Co., Ltd., являемся профессиональным производителем нетканых материалов. Надеюсь, эта статья была вам полезна.
Дата публикации: 07.01.2021