Hur man uppnår N95+smältblåstnon-woven tyg, med våra professionella tillverkare att förstå.
Det finns många faktorer som påverkar kvalitetsgraden hos smältblåsta nonwoven-tyger
Från råmaterial till utrustning
Varje process är kritisk
Även om det bara finns individuella faktorer
Kvaliteten på slutprodukten kan också variera kraftigt
Efter Razers djupgående forskning och upprepade tester
Smältblåsta non-woven-tyger upp till N95+
Följande åtta områden måste kontrolleras strikt
Nu med allas varsamma sätt
smältblåst material
1. Den har låg lukt, låg askhalt, hög metrisk och smal molekylviktsfördelning.
2. Högre likviditet.
3. utmärkt fiberprestanda, kan göra fiberförlängningen högre, tråddiametern är mindre.
4. kontinuerligt siden, droppmaterial, spinnbarhet är bättre.
5. Lätt att använda, mer stabil bearbetningsprestanda.
6. Det kan användas för produktion av filtermaterial, oljeabsorberande bomull, plaggmaterial, batterimembran och andra tillämpningar av smältblåst process.
hur man gör smältblåst tyg
1. Fibern måste vara fin, smälthastigheten för råmaterialet och diametern på spinndysan matchas, och spinndyseprocessen är optimerad så att fibern når 0,3 um.
2. att matcha bra elektretutrustning och välja en bra elektretmasterbatch. En bra elektretmasterpartikel måste ha förmågan att lagra laddning och permanent generera ett elektriskt fält.
3. Giltighetstiden för masken i elektret beror huvudsakligen på innehållet i elektretmasterbatchen. Elektretmasterbatch liknar ett batteri, tillsatsförhållandet avgör dess livslängd och adsorptionskapacitet.
4. Torka den smältblåsta duken och förvara den. Den får inte komma i kontakt med luftfuktigheten utomhus. Vakuumförpackning är bäst. Fukt i luften och laddningen i den smältblåsta duken omvandlas till negativa joner, och laddningsförlusten påverkar filtreringseffektiviteten.
3. Orsaker till undermålig smältblåst duk
1. Spinndysa och smältblåst utrustning
2. Elektrostatisk elektretutrustning
3. långsiktigt elektrostatiskt elektret mastermaterial
4. smältspraymaterial eller högsmältande fingerfibermaterial
5. professionell och erfaren maskinjusteringsmästare
6. Platshantering av smältblåst produktion
hur man väljer smältblåst material
1. smältning: polypropen genom att tillsätta peroxider termiskt nedbrytande eller metallocenvätejusteringsmetod, polypropensmältning för att nå lämplig hög nivå, kan producera nanoskalafiber.
2. Partiklarnas smältpunkt bör sänkas till mellan 150-170 °C.
3. Efter att elektret-masterpartikeln har tillsatts kommer den smältblåsta duken att generera elektrostatisk adsorptionsprestanda genom elektretanordningen för att blockera viruset.
4. Efter modifieringen av polypropenpartiklarna är fibern som matas ut av smältblåst tygmaskinen vid hög temperatur och högt tryck fin och lång.
5. Vätskefibern som matas ut från råmaterialets självsmältande munstycke är mjuk, seg och fast.
6. sterilisering vid hög temperatur.
val av elektretmasterbatch
1. Elektrostatisk laddningstid, oavsett om den kan laddas länge i upp till 1 år eller mer.
2. Elektretmasterbatch täpper inte till det smältblåsta hålet, smältblåst tyg laddas, hur kan man göra att den positiva laddningen stannar kvar långvarigt på den smältblåsta tyget, kan
Efter ett halvår eller efter ett år utan laddningsförlust blir testelektretens huvudbatch och elektretprocessens nyckelindex.
3. Lång blockcykel, elektret med lång effekt, PFE överstiger 95.
Elektretprocessbehandling
1. Den vanligaste tillämpningen är främst koronaladdningsmetoden för elektreteringsbehandling av smältblåst tyg. Laddningsspänning, laddningstid, laddningsavstånd och miljöfuktighet påverkar alla effekten av elektreteringsbehandlingen.
Laddspänningen har den mest uppenbara effekten på elektreteffekten, laddningsavståndet har den medelstora effekten och laddningstiden har den minsta effekten. Var uppmärksam när du justerar maskinen.
2. Den omgivande luftfuktigheten påverkar genereringen och förlusten av statisk elektricitet. Företag som tillverkar smältblåst tyg bör övervaka temperaturen och luftfuktigheten i verkstaden hela tiden. Öka motsvarande utrustning för att hålla temperaturen och luftfuktigheten i verkstaden inom ett visst intervall.
smältblåst material
1. Om smältblåst polypropen förblir vid hög temperatur och tryck under lång tid är det lätt att sintra och karbonisera.
2. När man justerar maskintemperaturen är det först och främst nödvändigt att avgöra om den faktiska temperaturen på cylindern och formen på smältblåsningsmaskinen överensstämmer med den inställda temperaturen. Generellt sett kommer den visade temperaturen och den faktiska temperaturen för små smältblåsningsmaskiner att vara mycket olika.
3. smältning avser 1500 polypropen, om temperaturen är inställd på mer än 270 ℃, är den lite hög.
Val av smältblåsningsutrustning
1. Konfigurationen ska vara komplett: extruder → siktväxlare (filter) → doseringspump → matrishuvud → fördelningsplatta (extra varmluft) → spinndysa → nätanordning för att bilda smältblåst tyg.
2. Extruderns hastighet, doseringspumpens parametrar, fördelar och nackdelar med formhuvudet, temperatur- och hastighetsparametrar för varmluftsflödet, formhuvudets vinkel, luftbladets vinkel, mottagningsavståndet för smältblåst material, adsorptionsparametrarna under nätformningsanordningen och så vidare bestämmer gemensamt kvaliteten på smältsprutduken.
Ovanstående är produktionsprocessen för smältblåst nonwoven-tyg. Vi är en professionell tillverkare av nonwoven-tyg, Huizhou Jinhaocheng Non-woven Co., Ltd. Jag hoppas att den här artikeln har varit till hjälp för dig.
Publiceringstid: 7 januari 2021