N95+ ကို ဘယ်လိုရယူရမလဲအရည်ပျော်ဝင်သောnon-woven အထည်ကို ကျွန်ုပ်တို့ရဲ့ ပရော်ဖက်ရှင်နယ် ထုတ်လုပ်သူများ နားလည်သဘောပေါက်ဖို့ လိုအပ်ပါတယ်။
melt-blown nonwoven အထည်တွေရဲ့ အရည်အသွေးကို ထိခိုက်စေတဲ့ အချက်များစွာရှိပါတယ်
ကုန်ကြမ်းမှ စက်ပစ္စည်းများအထိ
လုပ်ငန်းစဉ်တိုင်းဟာ အရေးကြီးပါတယ်
တစ်ဦးချင်းအချက်တွေပဲ ရှိရင်တောင်
နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်ရဲ့ အရည်အသွေးကလည်း အများကြီး ကွဲပြားနိုင်ပါတယ်
Razer ၏ နက်ရှိုင်းသော သုတေသနနှင့် အထပ်ထပ် စမ်းသပ်မှုများ ပြုလုပ်ပြီးနောက်
N95+ အထိ အရည်ပျော်အောင် မှုတ်ထုတ်ထားသော အထည်အလိပ်များ
အောက်ပါ နယ်ပယ် ရှစ်ခုကို တင်းကြပ်စွာ ထိန်းချုပ်ရမည်
အခုတော့ လူတိုင်း သတိထားပြီး သွားလာနေကြပြီ
အရည်ပျော်ပစ္စည်း
၁။ အနံ့နည်းခြင်း၊ ပြာပါဝင်မှုနည်းခြင်း၊ မက်ထရစ်မြင့်မားခြင်းနှင့် မော်လီကျူးအလေးချိန်ဖြန့်ဖြူးမှုကျဉ်းမြောင်းခြင်းရှိသည်။
၂။ ငွေဖြစ်လွယ်မှု မြင့်မားခြင်း။
၃။ အလွန်ကောင်းမွန်သော ဖိုက်ဘာစွမ်းဆောင်ရည်၊ ဖိုက်ဘာရှည်ထွက်မှုကို ပိုမိုမြင့်မားစေပြီး ဝါယာကြိုးအချင်းကို သေးငယ်စေနိုင်သည်။
၄။ စဉ်ဆက်မပြတ် ပိုးထည်၊ ကျဆင်းနေသော ပစ္စည်း၊ လှည့်နိုင်စွမ်းအား ပိုကောင်းသည်။
၅။ အသုံးပြုရလွယ်ကူပြီး ပိုမိုတည်ငြိမ်သော လုပ်ဆောင်မှုစွမ်းဆောင်ရည်။
၆။ ၎င်းကို filter ပစ္စည်း၊ ဆီစုပ်ယူသော ဂွမ်း၊ အဝတ်အထည်အရန်ပစ္စည်း၊ ဘက်ထရီ diaphragm နှင့် melt-blown လုပ်ငန်းစဉ်၏ အခြားအသုံးချမှုများ ထုတ်လုပ်ရန်အတွက် အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။
အရည်ပျော်အဝတ်အထည်ပြုလုပ်နည်း
၁။ အမျှင်သည် ကောင်းမွန်ရမည်ဖြစ်ပြီး၊ ကုန်ကြမ်း၏ အရည်ပျော်နှုန်းနှင့် spinneret ပြား၏ အချင်းသည် ကိုက်ညီရမည်ဖြစ်ပြီး spinneret လုပ်ငန်းစဉ်ကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် ပြုလုပ်ထားသောကြောင့် fiber သည် 0.3um ရောက်ရှိနိုင်သည်။
၂။ ကောင်းမွန်သော electret ပစ္စည်းကိရိယာများနှင့် ကိုက်ညီစေရန်နှင့် ကောင်းမွန်သော electret masterbatch ကို ရွေးချယ်ရန်။ ကောင်းမွန်သော electret master အမှုန်တစ်ခုသည် အားသွင်းမှုကို သိုလှောင်နိုင်စွမ်းရှိပြီး လျှပ်စစ်စက်ကွင်းကို အပြီးအပိုင်ထုတ်ပေးနိုင်ရမည်။
၃။ အီလက်ထရက်ရှိ မျက်နှာဖုံး၏ သက်တမ်းကာလသည် အီလက်ထရက် မာစတာဘက်ချ် ပါဝင်မှုပေါ်တွင် အဓိကမူတည်သည်။ အီလက်ထရက် မာစတာဘက်ချ်သည် ဘက်ထရီနှင့် ဆင်တူပြီး အချိုးကျထည့်ခြင်းသည် ၎င်း၏သက်တမ်းနှင့် စုပ်ယူနိုင်စွမ်းကို ဆုံးဖြတ်ပေးလိမ့်မည်။
၄။ အရည်ပျော်အဝတ်ကို အခြောက်ခံပြီး သိမ်းဆည်းပါ။ ပြင်ပလေ၏ စိုထိုင်းဆနှင့် ထိတွေ့၍မရပါ။ ဖုန်စုပ်ထုပ်ပိုးခြင်းသည် အကောင်းဆုံးဖြစ်သည်။ လေထဲရှိ အစိုဓာတ်နှင့် အရည်ပျော်အဝတ်ရှိ အားသွင်းမှုသည် အနုတ်အိုင်းယွန်းများအဖြစ်သို့ ပြောင်းလဲသွားပြီး အားသွင်းမှု ဆုံးရှုံးခြင်းသည် စစ်ထုတ်မှု စွမ်းဆောင်ရည်ကို ထိခိုက်စေလိမ့်မည်။
၃။ အရည်အသွေးမမီသော အရည်ပျော်အထည်အတွက် အကြောင်းရင်းများ
၁။ စပင်နာရက်နှင့် အရည်ပျော်စက်ကိရိယာများ
၂။ လျှပ်စစ်ဓာတ်အားသုံး စက်ပစ္စည်းများ
၃။ ရေရှည် electrostatic electret မာစတာပစ္စည်း
၄။ အရည်ပျော်စပရေးပစ္စည်း သို့မဟုတ် အရည်ပျော်လက်ချောင်းအမျှင်ပစ္စည်းမြင့်မားခြင်း
၅။ ပရော်ဖက်ရှင်နယ်နှင့် အတွေ့အကြုံရှိ စက်ချိန်ညှိမှုမာစတာ
၆။ အရည်ပျော်ထုတ်လုပ်မှု၏ နေရာစီမံခန့်ခွဲမှု
အရည်ပျော်ပစ္စည်းကို ဘယ်လိုရွေးချယ်မလဲ
၁။ အရည်ပျော်ခြင်း- polypropylene peroxides အပူပျက်စီးခြင်း သို့မဟုတ် metallocene ဟိုက်ဒရိုဂျင်ချိန်ညှိမှုနည်းလမ်းကို ထည့်သွင်းခြင်းဖြင့်၊ polypropylene ကို သင့်လျော်သော မြင့်မားသောအဆင့်သို့ရောက်ရှိရန် အရည်ပျော်စေပြီး၊ nanoscale fiber ကို ထုတ်လုပ်နိုင်သည်။
၂။ အမှုန်များ၏ အရည်ပျော်မှတ်ကို ၁၅၀-၁၇၀°C အကြား လျှော့ချသင့်သည်။
၃။ electret master particle ထည့်ပြီးနောက်၊ အရည်ပျော်အဝတ်သည် electret device မှတစ်ဆင့် electrostatic adsorption စွမ်းဆောင်ရည်ကို ထုတ်ပေးပြီး ဗိုင်းရပ်စ်ကို ပိတ်ဆို့ပေးပါသည်။
၄။ polypropylene အမှုန်များကို ပြုပြင်မွမ်းမံပြီးနောက်၊ မြင့်မားသောအပူချိန်နှင့် မြင့်မားသောဖိအားတွင် အရည်ပျော်မှုဖြင့် အထည်စက်မှ ထုတ်လွှတ်လိုက်သော ဖိုက်ဘာသည် ကောင်းမွန်ပြီး ရှည်လျားသည်။
၅။ ကုန်ကြမ်းပစ္စည်း အလိုအလျောက် အရည်ပျော်သည့် နော်ဇယ်မှ ထုတ်လွှတ်လိုက်သော အရည်အမျှင်သည် နူးညံ့၊ မာကျောပြီး မာကျောသည်။
၆။ အပူချိန်မြင့် ပိုးသတ်ခြင်း။
အီလက်ထရက် မာစတာ အသုတ် ရွေးချယ်ခြင်း
၁။ လျှပ်စစ်ဓာတ်အား ဝန်အား ကြာမြင့်စွာ အားသွင်းနိုင်သည်ဖြစ်စေ ၁ နှစ် သို့မဟုတ် ထို့ထက်ပို၍ ကြာရှည်စွာ အားသွင်းနိုင်သည်။
၂။electret masterbatch သည် meltblown အပေါက်၊ meltblown အထည်ဝန်အားကို မပိတ်ဆို့ပါ၊ meltblown အထည်ပေါ်တွင် positive charge ကို မည်သို့ကြာရှည်စွာတည်ရှိစေနိုင်မည်နည်း။
ခြောက်လကြာပြီးနောက် သို့မဟုတ် တစ်နှစ်ကြာပြီးနောက် အားသွင်းမှုဆုံးရှုံးမှုမရှိသည့်အခါ စမ်းသပ် electret master batch နှင့် electret လုပ်ငန်းစဉ် အဓိကအညွှန်းကိန်း ဖြစ်လာသည်။
၃။ ရှည်လျားသော block cycle၊ ရှည်လျားသော effect electret၊ PFE သည် 95 ထက်ကျော်လွန်သည်။
အီလက်ထရက်လုပ်ငန်းစဉ်ကုသမှု
၁။ အဓိကအသုံးချမှုမှာ အရည်ပျော်အဝတ်ကို လျှပ်စစ်ဓာတ်ဖြင့် ကုသမှုအတွက် corona အားသွင်းနည်းလမ်းဖြစ်သည်။ အားသွင်းဗို့အား၊ အားသွင်းချိန်၊ အားသွင်းအကွာအဝေးနှင့် ပတ်ဝန်းကျင်စိုထိုင်းဆတို့သည် လျှပ်စစ်ဓာတ်ဖြင့် ကုသမှု၏ အကျိုးသက်ရောက်မှုအပေါ် သက်ရောက်မှုရှိသည်။
အားသွင်းဗို့အားသည် အီလက်ထရက်အာနိသင်အပေါ် အထင်ရှားဆုံးသက်ရောက်မှုရှိပြီး၊ အားသွင်းအကွာအဝေးသည် အလယ်အလတ်အာနိသင်ရှိပြီး၊ အားသွင်းချိန်သည် အနည်းဆုံးအကျိုးသက်ရောက်မှုရှိသည်။ စက်ကိုချိန်ညှိသည့်အခါ အာရုံစိုက်ပါ။
၂။ ပတ်ဝန်းကျင်စိုထိုင်းဆသည် လျှပ်စစ်ဓာတ်အားထုတ်လုပ်မှုနှင့် ဆုံးရှုံးမှုအပေါ် သက်ရောက်မှုရှိသည်။ အရည်ပျော်အထည်လုပ်ငန်းသည် အလုပ်ရုံတွင် အပူချိန်နှင့် စိုထိုင်းဆကို အချိန်တိုင်း စောင့်ကြည့်သင့်သည်။ အလုပ်ရုံတွင် အပူချိန်နှင့် စိုထိုင်းဆကို သတ်မှတ်ထားသော အတိုင်းအတာအတွင်း ထိန်းထားရန် သက်ဆိုင်ရာ ပစ္စည်းကိရိယာများကို တိုးမြှင့်ပါ။
အရည်ပျော်ပစ္စည်း
၁။ အရည်ပျော်ပလွနාယ် polypropylene သည် မြင့်မားသောအပူချိန်နှင့်ဖိအားတွင် အချိန်ကြာမြင့်စွာရှိနေပါက၊ ၎င်းသည် sintering နှင့် carbonize လုပ်ရန်လွယ်ကူသည်။
၂။ စက်အပူချိန်ကို ချိန်ညှိသည့်အခါ၊ ပထမဦးစွာ၊ အရည်ပျော်စက်ပေါ်ရှိ စည်နှင့် မှို၏ တကယ့်အပူချိန်သည် သတ်မှတ်ထားသော အပူချိန်နှင့် ကိုက်ညီမှုရှိမရှိ ဆုံးဖြတ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ ယေဘုယျအားဖြင့် အရည်ပျော်ပစ္စည်းငယ်များ၏ ပြသသည့် အပူချိန်နှင့် တကယ့်အပူချိန်သည် အလွန်ကွာခြားပါသည်။
၃။ အရည်ပျော်ခြင်းဆိုသည်မှာ အပူချိန် ၂၇၀ ℃ ထက်ပို၍ သတ်မှတ်ထားပါက အနည်းငယ်မြင့်မားသော ၁၅၀၀ polypropylene ကို ရည်ညွှန်းသည်။
အရည်ပျော်မှုတ်စက်ကိရိယာများရွေးချယ်ခြင်း
၁။ ဖွဲ့စည်းပုံ ပြီးမြောက်သင့်သည်- extruder → screen changer (filter) → metering pump → die head → distribution plate (auxiliary hot air) → spinneret → mesh device မှ အရည်ပျော်အဝတ်အထည်ကို ဖွဲ့စည်းပါ။
၂။ extruder အမြန်နှုန်း၊ မီတာစုပ်စက်၏ ကန့်သတ်ချက်များ၊ die head ၏ အားသာချက်များနှင့် ချို့ယွင်းချက်များ၊ ပူသောလေစီးဆင်းမှု၏ အပူချိန်နှင့် အလျင် ကန့်သတ်ချက်များ၊ die head ၏ထောင့်၊ လေဓား၏ထောင့်၊ အရည်ပျော်မှုဖြင့် မှုတ်ထုတ်သောပစ္စည်း၏ လက်ခံရရှိသည့်အကွာအဝေး၊ ပိုက်ကွန်ဖွဲ့စည်းသည့်ကိရိယာအောက်ရှိ adsorption ကန့်သတ်ချက်များ စသည်တို့သည် အရည်ပျော်ပက်ဖြန်းသည့်အထည်၏ အရည်အသွေးကို ပူးတွဲဆုံးဖြတ်ပေးသည်။
အထက်ဖော်ပြပါတို့သည် အရည်ပျော်မွှားမဟုတ်သောအထည်ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်ဖြစ်သည်။ ကျွန်ုပ်တို့သည် Huizhou Jinhaocheng Non-woven Co.,Ltd မှ ပရော်ဖက်ရှင်နယ်မဟုတ်သောအထည်ထုတ်လုပ်သူဖြစ်သည်။ ဤဆောင်းပါးသည် သင့်အတွက် အထောက်အကူဖြစ်လိမ့်မည်ဟု မျှော်လင့်ပါသည်။
ပို့စ်တင်ချိန်: ၂၀၂၁ ခုနှစ်၊ ဇန်နဝါရီလ ၇ ရက်