Sådan opnår du N95+smelteblæstikke-vævet stof, med vores professionelle producenter at forstå.
Der er mange faktorer, der påvirker kvalitetsgraden af smelteblæste nonwoven-stoffer
Fra råmaterialer til udstyr
Enhver proces er kritisk
Selv om der kun er individuelle faktorer
Kvaliteten af det færdige produkt kan også variere meget
Efter Razers dybdegående research og gentagne tests
Smelteblæste ikke-vævede stoffer op til N95+
Følgende otte områder skal kontrolleres strengt
Nu med alle forsigtige metoder
smelteblæst materiale
1. Den har lav lugt, lavt askeindhold, høj metrisk og smal molekylvægtfordeling.
2. Højere likviditet.
3. Fremragende fiberydelse, kan gøre fiberforlængelsen højere, tråddiameteren er mindre.
4. kontinuerlig silke, dråbemateriale, spindbarhed er bedre.
5. nem at bruge, mere stabil behandlingsydelse.
6. Det kan bruges til produktion af filtermateriale, olieabsorberende bomuld, beklædningsgenstandshjælpemateriale, batterimembran og andre anvendelser af smelteblæst proces.
hvordan man laver smelteblæst stof
1. Fiberen skal være fin, smeltehastigheden af råmaterialet og diameteren af spindedysepladen skal matches, og spindedyseprocessen skal optimeres, så fiberen når 0,3 um.
2. at matche godt elektretudstyr og vælge en god elektretmasterbatch. En god elektretmasterpartikel skal have evnen til at lagre ladning og permanent generere et elektrisk felt.
3. Gyldighedsperioden for masken i elektret afhænger hovedsageligt af indholdet af elektret-masterbatchen. Elektret-masterbatchen ligner et batteri, hvor tilsætningsforholdet bestemmer dens levetid og adsorptionskapacitet.
4. Tør den smelteblæste klud og opbevar den. Den må ikke komme i kontakt med luftfugtigheden udefra. Vakuumpakning er bedst. Fugt i luften og ladningen i den smelteblæste klud vil blive omdannet til negative ioner, og tabet af ladning vil påvirke filtreringseffektiviteten.
3. Årsager til smelteblæst klud af lav kvalitet
1. Spindedyse og smelteblæst udstyr
2. Elektrostatisk elektretudstyr
3. Langtidsholdbart elektrostatisk elektret mastermateriale
4. smeltespraymateriale eller højsmeltende fingerfibermateriale
5. professionel og erfaren maskinjusteringsmester
6. Stedsstyring af smelteblæst produktion
hvordan man vælger smelteblæst materiale
1. smeltning: Polypropylen ved at tilsætte peroxider termisk nedbrydning eller metallocenhydrogenjusteringsmetode, polypropylensmeltning for at nå det passende høje niveau, kan producere nanoskala fiber.
2. Partiklernes smeltepunkt bør reduceres til mellem 150-170°C.
3. Efter tilsætning af elektret-masterpartikel vil den smelteblæste klud generere elektrostatisk adsorptionsevne gennem elektretenheden for at blokere virussen.
4. Efter modifikationen af polypropylenpartiklerne er fiberen, der udstødes af smelteblæst kludmaskinen ved høj temperatur og højt tryk, fin og lang.
5. Den flydende fiber, der udstødes fra råmaterialets selvsmeltende dyse, er blød, sej og fast.
6. Sterilisering ved høj temperatur.
valg af elektret-masterbatch
1. Elektrostatisk ladningstid, uanset om den kan oplades i op til 1 år eller mere.
2. Elektret masterbatch tilstopper ikke det smelteblæste hul, smelteblæst stofbelastning, hvordan kan den positive ladning forblive langvarig på det smelteblæste stof, kan
Efter et halvt år eller et år uden ladningstab bliver det testelektret-masterbatch og elektret-procesnøgleindekset.
3. Lang blokcyklus, lang effektelektret, PFE overstiger 95.
Elektretprocesbehandling
1. Den mest almindelige anvendelse er for det meste koronaopladningsmetoden til elektriseringsbehandling af smelteblæst stof. Ladespænding, opladningstid, opladningsafstand og miljøfugtighed har alle indflydelse på effekten af elektriseringsbehandlingen.
Ladespændingen har den mest åbenlyse effekt på elektreteffekten, ladeafstanden har den mellemste effekt, og ladetiden har den mindste effekt. Vær opmærksom, når du justerer maskinen.
2. Den omgivende luftfugtighed har indflydelse på genereringen og tabet af statisk elektricitet. Virksomheden, der producerer smelteblæst stof, bør overvåge temperaturen og luftfugtigheden i værkstedet til enhver tid. Øg det tilsvarende udstyr for at holde temperaturen og luftfugtigheden i værkstedet inden for et bestemt område.
smelteblæst materiale
1. Hvis smelteblæst polypropylen forbliver ved høj temperatur og tryk i lang tid, er det let at sintre og karbonisere.
2. Når man justerer maskintemperaturen, er det først og fremmest nødvendigt at afgøre, om den faktiske temperatur på tønden og formen på den smelteblæste maskine stemmer overens med den indstillede temperatur. Generelt vil den viste temperatur og den faktiske temperatur på små smelteblæste maskiner være meget forskellige.
3. smeltning refererer til 1500 polypropylen, hvis temperaturen er indstillet til mere end 270 ℃, er den lidt høj.
Valg af smelteblæsningsudstyr
1. Konfigurationen skal være komplet: ekstruder → sigteveksler (filter) → doseringspumpe → dysehoved → fordelingsplade (hjælpevarmluft) → spindedyse → netanordning til dannelse af smelteblæst stof.
2. Ekstruderhastigheden, doseringspumpens parametre, fordele og ulemper ved dysehovedet, temperatur- og hastighedsparametrene for den varme luftstrøm, dysehovedets vinkel, luftbladets vinkel, modtageafstanden for smelteblæst materiale, adsorptionsparametrene under netdannelsesanordningen og så videre bestemmer i fællesskab kvaliteten af smeltesprøjtedugen.
Ovenstående er produktionsprocessen for smelteblæst non-woven stof. Vi er en professionel producent af non-woven stof, Huizhou Jinhaocheng Non-woven Co., Ltd. Jeg håber, at denne artikel har været nyttig for dig.
Opslagstidspunkt: 07. januar 2021