Como obter N95+melt-blownTecido não tecido, com o apoio de nossos fabricantes profissionais para o seu entendimento.
Existem muitos fatores que afetam o grau de qualidade dos tecidos não tecidos produzidos pelo processo meltblown.
Das matérias-primas aos equipamentos
Cada processo é crucial.
Mesmo que existam apenas fatores individuais
A qualidade do produto final também pode variar bastante.
Após pesquisa aprofundada e testes repetidos da Razer
Tecidos não tecidos meltblown até N95+
As oito áreas seguintes devem ser rigorosamente controladas.
Agora, com todos tomando cuidado.
material fundido-soprado
1. Possui baixo odor, baixo teor de cinzas, alta métrica e distribuição de peso molecular estreita.
2. Maior liquidez.
3. Excelente desempenho da fibra, permitindo maior alongamento e menor diâmetro do fio.
4. Seda contínua, material em gotas, melhor capacidade de fiação.
5. Fácil de usar, desempenho de processamento mais estável.
6. Pode ser utilizado na produção de material filtrante, algodão absorvente de óleo, material auxiliar para vestuário, diafragma de bateria e outras aplicações do processo melt-blown.
Como fazer tecido meltblown
1. A fibra deve ser fina, a taxa de fusão da matéria-prima e o diâmetro da placa da fieira devem ser compatíveis, e o processo de fiação deve ser otimizado, de modo que a fibra atinja 0,3 µm.
2. Para utilizar um bom equipamento de eletreto e escolher um bom masterbatch de eletreto, é necessário que a partícula master de um bom eletreto tenha a capacidade de armazenar carga e gerar um campo elétrico permanente.
3. O período de validade da máscara de eletreto depende principalmente do conteúdo do masterbatch de eletreto. O masterbatch de eletreto é semelhante a uma bateria; a proporção de adição determinará sua vida útil e capacidade de adsorção.
4. Seque o tecido meltblown e guarde-o. Ele não pode entrar em contato com a umidade do ar externo. A embalagem a vácuo é a melhor opção. A umidade do ar e a carga do tecido meltblown se converterão em íons negativos, e a perda dessa carga afetará a eficiência da filtragem.
3. Razões para tecidos meltblown de qualidade inferior
1. Fieira e equipamento de sopro de fusão
2. Equipamento eletrostático de eletreto
3. Material mestre eletrostático eletreto de longa duração
4. Material de fusão por aspersão ou material de fibra de alta fusão
5. Mestre de ajuste de máquinas profissional e experiente
6. Gerenciamento do local de produção de melt-blown
Como escolher o material meltblown
1. Fusão: o polipropileno é fundido por meio de degradação térmica com adição de peróxidos ou pelo método de ajuste de hidrogênio com metaloceno, atingindo um nível de fusão adequado para produzir fibras em nanoescala.
2. O ponto de fusão das partículas deve ser reduzido para entre 150-170°C.
3. Após a adição da partícula-mestre eletreto, o tecido meltblown gerará desempenho de adsorção eletrostática através do dispositivo eletreto para bloquear o vírus.
4. Após a modificação das partículas de polipropileno, a fibra ejetada pela máquina de tecido meltblown em alta temperatura e alta pressão é fina e longa.
5. A fibra fluida ejetada do bocal de autofusão da matéria-prima é macia, resistente e firme.
6. Esterilização em alta temperatura.
seleção de lote mestre eletreto
1. Tempo de carga eletrostática, ou seja, se pode ser carregado por um longo período, até 1 ano ou mais.
2. O masterbatch eletreto não veda os poros do tecido meltblown, o tecido meltblown absorve a carga, como pode fazer com que a carga positiva permaneça no tecido meltblown por um longo período?
Após seis meses ou um ano sem perda de carga, o lote mestre de eletreto de teste e o índice chave do processo de eletreto tornam-se o principal indicador.
3. Ciclo de bloco longo, eletreto de longo efeito, PFE superior a 95.
Tratamento por processo eletreto
1. A principal aplicação é o método de carregamento por efeito corona para o tratamento de eletrólise de tecidos meltblown. A tensão de carregamento, o tempo de carregamento, a distância de carregamento e a umidade ambiental influenciam o efeito do tratamento de eletrólise.
A tensão de carregamento tem o efeito mais evidente no efeito eletreto, a distância de carregamento tem um efeito moderado e o tempo de carregamento tem o menor efeito. Preste atenção ao ajustar o aparelho.
2. A umidade ambiente influencia a geração e a dissipação de eletricidade estática. Empresas de produção de tecido meltblown devem monitorar a temperatura e a umidade no ambiente de trabalho constantemente e investir em equipamentos adequados para manter esses parâmetros dentro de uma faixa controlada.
material fundido-soprado
1. Se o polipropileno fundido permanecer em alta temperatura e pressão por um longo período, ele sinteriza e carboniza facilmente.
2. Ao ajustar a temperatura da máquina, é necessário, em primeiro lugar, determinar se a temperatura real do cilindro e do molde na máquina de meltblown está de acordo com a temperatura definida. Geralmente, em equipamentos de meltblown de pequeno porte, a temperatura exibida e a temperatura real podem ser muito diferentes.
3. O ponto de fusão refere-se ao polipropileno 1500; se a temperatura for definida acima de 270°C, é um pouco alta.
Seleção de equipamentos de sopro de fusão
1. A configuração deve estar completa: extrusora → trocador de tela (filtro) → bomba dosadora → cabeçote de extrusão → placa de distribuição (ar quente auxiliar) → fieira → dispositivo de malha para formar o tecido meltblown.
2. A velocidade da extrusora, os parâmetros da bomba dosadora, as vantagens e desvantagens do cabeçote da matriz, os parâmetros de temperatura e velocidade do fluxo de ar quente, o ângulo do cabeçote da matriz, o ângulo da lâmina de ar, a distância de recebimento do material fundido, os parâmetros de adsorção sob o dispositivo de formação da malha e assim por diante determinam conjuntamente a qualidade do tecido extrudado por fusão.
O texto acima descreve o processo de produção do tecido não tecido meltblown. Somos um fabricante profissional de tecido não tecido, Huizhou Jinhaocheng Non-woven Co., Ltd. Espero que este artigo tenha sido útil para você.
Data da publicação: 07/01/2021