Kako postići N95+taljeno brušenonetkani materijal, s našim profesionalnim proizvođačima da razumiju.
Postoji mnogo faktora koji utiču na kvalitet netkanih tkanina dobijenih metodom duvanja iz melt-blowna.
Od sirovina do opreme
Svaki proces je kritičan
Čak i ako postoje samo pojedinačni faktori
Kvalitet konačnog proizvoda također može znatno varirati
Nakon dubinskog istraživanja i ponovljenih testova kompanije Razer
Netkane tkanine dobivene melting blowingom do N95+
Sljedećih osam područja mora biti strogo kontrolisano
Sada sa svima pažljivim načinom
materijal dobiven melting-blowingom
1. Ima slab miris, nizak sadržaj pepela, visoku metričku i usku raspodjelu molekularne težine.
2. Veća likvidnost.
3. odlične performanse vlakana, mogu učiniti da je izduženje vlakana veće, a prečnik žice manji.
4. kontinuirana svila, materijal za kapanje, predivost je bolja.
5. jednostavan za korištenje, stabilnije performanse obrade.
6. Može se koristiti za proizvodnju filterskog materijala, pamuka koji upija ulje, pomoćnog materijala za odjeću, membrane za baterije i druge primjene postupka topljenog duvanja.
kako napraviti tkaninu rađenu metodom topljenog duvanja
1. Vlakna moraju biti fina, brzina topljenja sirovine i prečnik ploče za predenje su usklađeni, a proces predenja je optimizovan, tako da vlakna dostignu debljinu od 0,3 μm.
2. odabrati dobru elektretnu opremu i odabrati dobru elektretnu masterbatch. Dobra elektretna master čestica mora imati sposobnost skladištenja naboja i trajnog generiranja električnog polja.
3. Rok trajanja maske u elektretu uglavnom zavisi od sadržaja elektret masterbača. Elektret masterbač je sličan bateriji, odnos dodavanja će odrediti njegov vijek trajanja i kapacitet adsorpcije.
4. Osušite tkaninu napravljenu metodom duvanja meltblowna i uskladištite je. Ne smije doći u kontakt s vlagom vanjskog zraka. Vakuumsko pakiranje je najbolje. Vlaga u zraku i naboj u tkanini napravljenoj metodom duvanja meltblowna pretvorit će se u negativne ione, a gubitak naboja utjecat će na učinkovitost filtracije.
3. Razlozi za tkaninu lošeg kvaliteta napravljenu metodom duvanja melt-blown-a
1. Oprema za predenje i duvanje iz taline
2. elektrostatička elektretna oprema
3. dugoročni elektrostatički elektretni glavni materijal
4. materijal za prskanje rastopljenim materijalom ili materijal od vlakana za prste s visokim stupnjem topljenja
5. profesionalni i iskusni majstor za podešavanje mašina
6. Upravljanje lokacijom proizvodnje metalnog duvanja
Kako odabrati materijal za melting-blown
1. topljenje: polipropilen se tretira dodavanjem peroksida, termičkom degradacijom ili metodom podešavanja metalocena vodikom, topljenjem polipropilena do odgovarajućeg visokog nivoa, što može proizvesti nanoskalna vlakna.
2. Tačka topljenja čestica treba da se smanji na temperaturu između 150-170°C.
3. Nakon dodavanja glavne čestice elektreta, tkanina dobivena metodom duvanja iz melt-a će generirati elektrostatske adsorpcijske performanse putem elektretnog uređaja kako bi blokirala virus.
4. nakon modifikacije polipropilenskih čestica, vlakna koja izbacuje mašina za tkaninu od taline na visokoj temperaturi i visokom pritisku su fina i duga.
5. Tečna vlakna izbačena iz mlaznice za samotopljenje sirovine su mekana, žilava i čvrsta.
6. sterilizacija na visokoj temperaturi.
odabir elektretne glavne serije
1. vrijeme elektrostatičkog opterećenja, bez obzira da li se može dugo puniti do 1 godine ili više.
2. elektret masterbatch ne zatvara rupu od meltblowna, meltblown tkanina se puni, kako može pozitivno naelektrisanje dugo ostati na meltblown tkanini, može
Nakon pola godine ili nakon godinu dana bez gubitka naboja, postanite testna elektretna glavna serija i ključni indeks elektretnog procesa.
3. Dugi blok ciklus, dugi elektret, PFE prelazi 95.
Obrada elektretnim procesom
1. Glavna primjena je uglavnom metoda koronskog punjenja za elektretiranje tkanine dobivene duvanjem iz melt-blowna. Napon punjenja, vrijeme punjenja, udaljenost punjenja i vlažnost okoline utječu na učinak elektretiranja.
Napon punjenja ima najočitiji uticaj na elektretni efekat, udaljenost punjenja ima srednji uticaj, a vrijeme punjenja ima najmanji uticaj. Obratite pažnju prilikom podešavanja uređaja.
2. Vlažnost okoline utiče na stvaranje i gubitak statičkog elektriciteta. Preduzeće za proizvodnju tkanina od melt-duvanog materijala treba stalno pratiti temperaturu i vlažnost u radionici. Povećajte odgovarajuću opremu kako biste temperaturu i vlažnost u radionici održali unutar određenog raspona.
materijal dobiven melting-blowingom
1. Ako se polipropilen dobiven metodom meltblown dugo drži na visokoj temperaturi i pritisku, lako se sinterira i karbonizira.
2. Prilikom podešavanja temperature mašine, prvo je potrebno utvrditi da li je stvarna temperatura cijevi i kalupa na mašini za duvanje melt-blownom u skladu sa podešenom temperaturom. Generalno, mala oprema za duvanje melt-blownom prikazuje i stvarnu temperaturu veoma različito.
3. topljenje se odnosi na 1500 polipropilena, ako je temperatura postavljena na više od 270 ℃, malo je visoko.
Izbor opreme za duvanje taline
1. Konfiguracija treba biti potpuna: ekstruder → mjenjač sita (filter) → dozirna pumpa → glava za matricu → distribucijska ploča (pomoćni vrući zrak) → mlaznica za predenje → mrežasti uređaj za formiranje tkanine dobivene duvanjem iz melt-duvane tkanine.
2. Brzina ekstrudera, parametri dozirne pumpe, prednosti i nedostaci glave za rezanje, parametri temperature i brzine protoka vrućeg zraka, ugao glave za rezanje, ugao lopatice za zrak, udaljenost prijema materijala dobivenog duvanjem iz rastopljenog vlakna, parametri adsorpcije ispod uređaja za formiranje mreže i tako dalje zajednički određuju kvalitet tkanine za prskanje rastopljenog vlakna.
Gore navedeno je proces proizvodnje netkanog tekstila dobivenog metodom melt-blown. Mi smo profesionalni proizvođač netkanog tekstila, Huizhou Jinhaocheng Non-woven Co., Ltd. Nadam se da vam je ovaj članak bio od pomoći.
Vrijeme objave: 07.01.2021.