কীভাবে N95+ অর্জন করবেনমেল্ট-ব্লোননন-ওভেন ফ্যাব্রিক সম্পর্কে জানতে আমাদের পেশাদার প্রস্তুতকারকদের সাথে আলোচনা করুন।
মেল্ট-ব্লোন ননওভেন ফ্যাব্রিকের গুণমানের স্তরকে প্রভাবিত করে এমন অনেক কারণ রয়েছে।
কাঁচামাল থেকে সরঞ্জাম পর্যন্ত
প্রতিটি প্রক্রিয়া গুরুত্বপূর্ণ
এমনকি যদি শুধুমাত্র ব্যক্তিগত কারণ থাকে
চূড়ান্ত পণ্যের গুণগত মানও ব্যাপকভাবে ভিন্ন হতে পারে।
রেজারের গভীর গবেষণা এবং বারবার পরীক্ষার পর
N95+ পর্যন্ত মেল্ট ব্লোন নন-ওভেন ফ্যাব্রিক
নিম্নলিখিত আটটি এলাকা কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করতে হবে।
এখন সবাই সতর্কতার সাথে
গলিত-ব্লোন উপাদান
১. এর গন্ধ কম, ছাইয়ের পরিমাণ কম এবং এর মেট্রিক মান উচ্চ ও আণবিক ওজনের বণ্টন সংকীর্ণ।
২. উচ্চতর তারল্য।
৩. চমৎকার ফাইবার কর্মক্ষমতা, যা ফাইবারের প্রসারণ বাড়াতে এবং তারের ব্যাস ছোট করতে পারে।
৪. অবিচ্ছিন্ন রেশম, ড্রপ মেটেরিয়াল, স্পিন করার ক্ষমতা ভালো।
৫. ব্যবহারে সহজ, অধিক স্থিতিশীল প্রক্রিয়াকরণ কর্মক্ষমতা।
৬. এটি ফিল্টার উপাদান, তেল-শোষণকারী তুলা, পোশাকের সহায়ক উপাদান, ব্যাটারির ডায়াফ্রাম এবং মেল্ট-ব্লোন প্রক্রিয়ার অন্যান্য প্রয়োগের উৎপাদনে ব্যবহার করা যেতে পারে।
কীভাবে মেল্ট-ব্লোন কাপড় তৈরি করবেন
১. ফাইবারটি অবশ্যই সূক্ষ্ম হতে হবে, কাঁচামালের গলনাঙ্ক এবং স্পিনারেট প্লেটের ব্যাস সামঞ্জস্যপূর্ণ হতে হবে এবং স্পিনারেট প্রক্রিয়াটি অপ্টিমাইজ করা হতে হবে, যাতে ফাইবারের সূক্ষ্মতা ০.৩ মাইক্রোমিটারে পৌঁছায়।
২. ভালো ইলেক্ট্রেট সরঞ্জামের সাথে মানানসই এবং ভালো ইলেক্ট্রেট মাস্টারব্যাচ নির্বাচন করা। একটি ভালো ইলেক্ট্রেট মাস্টার কণার অবশ্যই চার্জ সঞ্চয় করার এবং স্থায়ীভাবে একটি বৈদ্যুতিক ক্ষেত্র তৈরি করার ক্ষমতা থাকতে হবে।
৩. ইলেক্ট্রেটে মাস্কের কার্যকারিতা মূলত ইলেক্ট্রেট মাস্টারব্যাচের উপাদানের উপর নির্ভর করে। ইলেক্ট্রেট মাস্টারব্যাচ ব্যাটারির মতো, এর সংযোজন অনুপাত এর আয়ুষ্কাল এবং শোষণ ক্ষমতা নির্ধারণ করে।
৪. মেল্টব্লোন ক্লথটি শুকিয়ে সংরক্ষণ করুন। এটি বাইরের বাতাসের আর্দ্রতার সংস্পর্শে আসতে পারবে না। ভ্যাকুয়াম প্যাকিং সবচেয়ে ভালো। বাতাসের আর্দ্রতা এবং মেল্টব্লোন ক্লথের চার্জ নেগেটিভ আয়নে রূপান্তরিত হবে, এবং এই চার্জের ক্ষতি পরিস্রাবণ দক্ষতাকে প্রভাবিত করবে।
৩. নিম্নমানের মেল্ট-ব্লোন কাপড়ের কারণসমূহ
১. স্পিনারেট এবং মেল্ট-ব্লোন সরঞ্জাম
২. স্থিরবৈদ্যুতিক ইলেকট্রেট সরঞ্জাম
৩. দীর্ঘমেয়াদী ইলেক্ট্রোস্ট্যাটিক ইলেক্ট্রেট মাস্টার উপাদান
৪. মেল্ট স্প্রে উপাদান বা উচ্চ গলনাঙ্কের ফিঙ্গার ফাইবার উপাদান
৫. পেশাদার এবং অভিজ্ঞ মেশিন সমন্বয়কারী
৬. মেল্ট-ব্লোন উৎপাদনের সাইট ব্যবস্থাপনা
মেল্ট-ব্লোন উপাদান কীভাবে নির্বাচন করবেন
১. গলন: পারক্সাইড যোগ করে তাপীয় অবক্ষয় অথবা মেটালোসিন হাইড্রোজেন সমন্বয় পদ্ধতির মাধ্যমে পলিপ্রোপিলিনকে উপযুক্ত উচ্চ স্তরে গলিয়ে ন্যানোস্কেল ফাইবার উৎপাদন করা যায়।
২. কণাগুলোর গলনাঙ্ক ১৫০-১৭০°C এর মধ্যে নামিয়ে আনা উচিত।
৩. ইলেক্ট্রেট মাস্টার পার্টিকেল যোগ করার পর, মেল্টব্লোন ক্লথটি ইলেক্ট্রেট ডিভাইসের মাধ্যমে স্থিরবৈদ্যুতিক শোষণ ক্ষমতা তৈরি করে ভাইরাসকে প্রতিরোধ করবে।
৪. পলিপ্রোপিলিন কণাগুলোর পরিবর্তনের পর, উচ্চ তাপমাত্রা ও উচ্চ চাপে মেল্ট-ব্লোন ক্লথ মেশিন দ্বারা নির্গত ফাইবারটি সূক্ষ্ম ও দীর্ঘ হয়।
৫. কাঁচামাল স্ব-গলনকারী নজল থেকে নির্গত তরল ফাইবারটি নরম, শক্ত এবং দৃঢ়।
৬. উচ্চ তাপমাত্রায় নির্বীজন।
ইলেকট্রেট মাস্টার ব্যাচ নির্বাচন
১. স্থিরবৈদ্যুতিক চার্জের সময়কাল, এটি কি ১ বছর বা তার বেশি সময় ধরে চার্জ করা যাবে।
২. ইলেক্ট্রেট মাস্টারব্যাচ মেল্টব্লোনের ছিদ্র বন্ধ করে না, মেল্টব্লোন কাপড়ে চার্জ লোড করা হয়, কীভাবে ধনাত্মক চার্জকে মেল্টব্লোন কাপড়ে দীর্ঘস্থায়ীভাবে ধরে রাখা যায়, সম্ভব?
ছয় মাস বা এক বছর পর কোনো চার্জ লস না হলে, এটি টেস্ট ইলেক্ট্রেট মাস্টার ব্যাচ এবং ইলেক্ট্রেট প্রসেসের মূল সূচক হয়ে ওঠে।
৩. দীর্ঘ ব্লক চক্র, দীর্ঘ প্রভাবযুক্ত ইলেক্ট্রেট, PFE ৯৫-এর বেশি।
ইলেকট্রেট প্রক্রিয়া চিকিৎসা
১. মেল্ট-ব্লোন কাপড়ের ইলেক্ট্রেটিং ট্রিটমেন্টের জন্য প্রচলিত প্রয়োগটি হলো করোনা চার্জিং পদ্ধতি। চার্জিং ভোল্টেজ, চার্জিং সময়, চার্জিং দূরত্ব এবং পারিপার্শ্বিক আর্দ্রতা—এই সবগুলোই ইলেক্ট্রেটিং ট্রিটমেন্টের কার্যকারিতার উপর প্রভাব ফেলে।
ইলেকট্রেট এফেক্টের উপর চার্জিং ভোল্টেজের প্রভাব সবচেয়ে সুস্পষ্ট, চার্জিং দূরত্বের প্রভাব মাঝারি এবং চার্জিং সময়ের প্রভাব সবচেয়ে কম। মেশিনটি অ্যাডজাস্ট করার সময় এই বিষয়ে মনোযোগ দিন।
২. পারিপার্শ্বিক আর্দ্রতা স্থির বিদ্যুতের উৎপাদন ও ক্ষয়ের উপর প্রভাব ফেলে। মেল্ট-ব্লোন ক্লথ প্রতিষ্ঠানটির উচিত কর্মশালার তাপমাত্রা ও আর্দ্রতা সর্বদা পর্যবেক্ষণ করা। কর্মশালার তাপমাত্রা ও আর্দ্রতা একটি নির্দিষ্ট সীমার মধ্যে রাখার জন্য সংশ্লিষ্ট সরঞ্জামের ব্যবস্থা বাড়াতে হবে।
গলিত-ব্লোন উপাদান
১. মেল্টব্লোন পলিপ্রোপিলিন দীর্ঘ সময় ধরে উচ্চ তাপমাত্রা ও চাপে থাকলে, এটি সহজেই সিন্টার ও কার্বনাইজড হয়ে যায়।
২. মেশিনের তাপমাত্রা সামঞ্জস্য করার সময়, প্রথমেই এটি নির্ধারণ করা প্রয়োজন যে মেল্ট-ব্লোন মেশিনের ব্যারেল এবং ছাঁচের প্রকৃত তাপমাত্রা নির্ধারিত তাপমাত্রার সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ কিনা। সাধারণত ছোট মেল্ট-ব্লোন সরঞ্জামের প্রদর্শিত তাপমাত্রা এবং প্রকৃত তাপমাত্রার মধ্যে অনেক পার্থক্য থাকে।
৩. গলন বলতে ১৫০০ পলিপ্রোপিলিনকে বোঝায়, যদি তাপমাত্রা ২৭০℃-এর বেশি নির্ধারণ করা হয়, যা কিছুটা উচ্চ।
মেল্ট ব্লোয়িং সরঞ্জাম নির্বাচন
১. কনফিগারেশনটি সম্পূর্ণ হওয়া উচিত: এক্সট্রুডার → স্ক্রিন চেঞ্জার (ফিল্টার) → মিটারিং পাম্প → ডাই হেড → ডিস্ট্রিবিউশন প্লেট (সহায়ক গরম বাতাস) → স্পিনারেট → মেল্ট-ব্লোন ক্লথ তৈরির জন্য মেশ ডিভাইস।
২. এক্সট্রুডারের গতি, মিটারিং পাম্পের প্যারামিটার, ডাই হেডের সুবিধা ও অসুবিধা, গরম বাতাসের প্রবাহের তাপমাত্রা ও গতির প্যারামিটার, ডাই হেডের কোণ, এয়ার ব্লেডের কোণ, গলিত উপাদানের গ্রহণ দূরত্ব, নেট ফর্মিং ডিভাইসের নিচের শোষণ প্যারামিটার ইত্যাদি সম্মিলিতভাবে মেল্ট স্প্রেয়িং কাপড়ের গুণমান নির্ধারণ করে।
উপরে মেল্ট-ব্লোন ননওভেন ফ্যাব্রিকের উৎপাদন প্রক্রিয়া বর্ণনা করা হয়েছে। আমরা, হুইঝো জিনহাওচেং নন-ওভেন কোং, লিমিটেড, একটি পেশাদার নন-ওভেন ফ্যাব্রিক প্রস্তুতকারক। আশা করি এই নিবন্ধটি আপনার জন্য সহায়ক হয়েছে।
পোস্টের সময়: ০৭-জানুয়ারি-২০২১