N95+ कसे मिळवावेवितळलेले-फुंकलेलेआमच्या व्यावसायिक उत्पादकांकडून नॉन-वोव्हन फॅब्रिक समजून घ्या.
मेल्ट-ब्लोन नॉनवोव्हन फॅब्रिक्सच्या गुणवत्ता श्रेणीवर परिणाम करणारे अनेक घटक आहेत.
कच्च्या मालापासून उपकरणांपर्यंत
प्रत्येक प्रक्रिया महत्त्वाची आहे
जरी फक्त वैयक्तिक घटक असले तरीही
अंतिम उत्पादनाच्या गुणवत्तेतही मोठी तफावत असू शकते.
रेझरच्या सखोल संशोधनानंतर आणि वारंवार केलेल्या चाचण्यांनंतर
N95+ पर्यंतचे मेल्ट ब्लोन नॉन-वोव्हन फॅब्रिक्स
पुढील आठ क्षेत्रांवर कठोर नियंत्रण ठेवले पाहिजे.
आता प्रत्येकाने काळजीपूर्वक मार्ग अवलंबला पाहिजे.
वितळलेले-फुंकलेले साहित्य
१. यात कमी गंध, कमी राखेचे प्रमाण, उच्च मेट्रिक आणि अरुंद आण्विक वजन वितरण आहे.
२. उच्च तरलता.
३. उत्कृष्ट फायबर कार्यक्षमता, ज्यामुळे फायबरचे प्रसरण जास्त होते आणि वायरचा व्यास लहान राहतो.
४. अखंड रेशीम, थेंबासारखे धागे, यांची सूत कातण्याची क्षमता उत्तम असते.
५. वापरण्यास सोपे, अधिक स्थिर प्रक्रिया कार्यक्षमता.
६. याचा उपयोग फिल्टर मटेरियल, तेल-शोषक कापूस, वस्त्र सहायक साहित्य, बॅटरी डायफ्राम आणि मेल्ट-ब्लोन प्रक्रियेच्या इतर अनुप्रयोगांच्या उत्पादनासाठी केला जाऊ शकतो.
मेल्ट-ब्लोन कापड कसे बनवायचे
१. फायबर बारीक असणे आवश्यक आहे, कच्च्या मालाचा वितळण्याचा दर आणि स्पिनरेट प्लेटचा व्यास जुळवला जातो आणि स्पिनरेट प्रक्रिया अनुकूलित केली जाते, जेणेकरून फायबर ०.३ मायक्रॉनपर्यंत पोहोचेल.
२. चांगली इलेक्टरेट उपकरणे जुळवणे आणि चांगली इलेक्टरेट मास्टरबॅच निवडणे. एका चांगल्या इलेक्टरेट मास्टर कणामध्ये चार्ज साठवण्याची आणि कायमस्वरूपी विद्युत क्षेत्र निर्माण करण्याची क्षमता असली पाहिजे.
३. इलेक्टरेटमधील मास्कचा वैधता कालावधी प्रामुख्याने इलेक्टरेट मास्टरबॅचच्या घटकांवर अवलंबून असतो. इलेक्टरेट मास्टरबॅच बॅटरीसारखी असते, तिचे प्रमाण तिचे आयुष्य आणि शोषण क्षमता ठरवते.
४. मेल्टब्लोन कापड वाळवून साठवून ठेवा. त्याचा बाहेरील हवेतील आर्द्रतेशी संपर्क येऊ नये. व्हॅक्यूम पॅकिंग सर्वोत्तम आहे. हवेतील आर्द्रता आणि मेल्टब्लोन कापडावरील चार्जचे रूपांतर निगेटिव्ह आयन्समध्ये होते आणि चार्जच्या या हानीमुळे गाळण क्षमतेवर परिणाम होतो.
३. निकृष्ट दर्जाच्या मेल्ट-ब्लोन कापडाची कारणे
१. स्पिनरेट आणि मेल्ट-ब्लोन उपकरणे
२. इलेक्ट्रोस्टॅटिक इलेक्टरेट उपकरण
३. दीर्घकालीन स्थिरविद्युत विद्युतरोधक मास्टर मटेरियल
४. मेल्ट स्प्रे मटेरियल किंवा हाय मेल्ट फिंगर फायबर मटेरियल
५. व्यावसायिक आणि अनुभवी मशीन समायोजन मास्टर
६. मेल्ट-ब्लोन उत्पादनाचे स्थळ व्यवस्थापन
मेल्ट-ब्लोन मटेरियल कसे निवडावे
१. वितळवणे: पेरोक्साइड्सच्या औष्णिक क्षरणाने किंवा मेटॅलोसीन हायड्रोजन समायोजन पद्धतीने पॉलीप्रोपिलीन वितळवून योग्य उच्च पातळी गाठल्यास, नॅनोस्केल फायबर तयार करता येतात.
२. कणांचा वितळणांक १५०-१७०°C च्या दरम्यान कमी केला पाहिजे.
३. इलेक्टरेट मास्टर पार्टिकल टाकल्यानंतर, मेल्टब्लोन कापड इलेक्टरेट उपकरणाद्वारे इलेक्ट्रोस्टॅटिक शोषण क्षमता निर्माण करून विषाणूंना रोखेल.
4. पॉलीप्रोपिलीन कणांमध्ये बदल केल्यानंतर, मेल्ट-ब्लोन क्लॉथ मशीनमधून उच्च तापमान आणि उच्च दाबावर बाहेर पडणारे तंतू बारीक आणि लांब असतात.
५. कच्च्या मालाच्या स्व-वितळणाऱ्या नोझलमधून बाहेर पडणारा द्रव तंतू मऊ, कणखर आणि मजबूत असतो.
६. उच्च तापमानाने निर्जंतुकीकरण.
इलेक्टरेट मास्टर बॅच निवड
१. इलेक्ट्रोस्टॅटिक लोड वेळ, १ वर्ष किंवा त्याहून अधिक काळ चार्ज करता येते का.
२. इलेक्टरेट मास्टरबॅचमुळे मेल्टब्लोनचे छिद्र बंद होत नाही, मेल्टब्लोन कापडावर चार्ज जमा होतो, तर हा पॉझिटिव्ह चार्ज कापडावर दीर्घकाळ टिकवून कसा ठेवता येईल, हे शक्य आहे का?
सहा महिन्यांनंतर किंवा वर्षभरानंतर चार्जमध्ये कोणताही तोटा न झाल्यास, ते चाचणी इलेक्टरेट मास्टर बॅच आणि इलेक्टरेट प्रक्रियेचे प्रमुख निर्देशक बनतात.
३. दीर्घ ब्लॉक सायकल, दीर्घ प्रभाव इलेक्टरेट, PFE ९५ पेक्षा जास्त.
इलेक्टरेट प्रक्रिया उपचार
१. याचा मुख्य उपयोग मेल्ट-ब्लोन कापडाच्या इलेक्टरेटिंग उपचारासाठी कोरोना चार्जिंग पद्धत म्हणून केला जातो. चार्जिंग व्होल्टेज, चार्जिंग वेळ, चार्जिंग अंतर आणि वातावरणातील आर्द्रता या सर्वांचा इलेक्टरेटिंग उपचाराच्या परिणामावर प्रभाव पडतो.
इलेक्टरेट परिणामावर चार्जिंग व्होल्टेजचा सर्वात स्पष्ट परिणाम होतो, चार्जिंग अंतराचा मध्यम परिणाम होतो आणि चार्जिंग वेळेचा सर्वात कमी परिणाम होतो. मशीन समायोजित करताना लक्ष द्या.
२. सभोवतालच्या आर्द्रतेचा स्थिर विद्युताच्या निर्मिती आणि क्षयावर परिणाम होतो. मेल्ट-ब्लोन कापड उद्योगाने कार्यशाळेतील तापमान आणि आर्द्रतेवर सतत लक्ष ठेवले पाहिजे. कार्यशाळेतील तापमान आणि आर्द्रता एका विशिष्ट मर्यादेत ठेवण्यासाठी संबंधित उपकरणांमध्ये वाढ करावी.
वितळलेले-फुंकलेले साहित्य
१. जर मेल्टब्लोन पॉलीप्रोपिलीन जास्त काळ उच्च तापमान आणि दाबात राहिले, तर ते सहजपणे सिंटर होऊन कार्बनीकृत होते.
२. मशीनचे तापमान समायोजित करताना, सर्वप्रथम हे निश्चित करणे आवश्यक आहे की मेल्ट-ब्लोन मशीनवरील बॅरल आणि मोल्डचे प्रत्यक्ष तापमान सेट केलेल्या तापमानाशी जुळते की नाही. सामान्यतः लहान मेल्ट-ब्लोन उपकरणांमध्ये डिस्प्लेवर दिसणारे तापमान आणि प्रत्यक्ष तापमान यात खूप फरक असतो.
३. वितळणे हे १५०० पॉलीप्रोपिलीनला लागू होते, जर तापमान २७०℃ पेक्षा जास्त ठेवले असेल, तर ते थोडे जास्त आहे.
मेल्ट ब्लोइंग उपकरणांची निवड
१. रचना पूर्ण असावी: एक्सट्रूडर → स्क्रीन चेंजर (फिल्टर) → मीटरिंग पंप → डाय हेड → डिस्ट्रिब्युशन प्लेट (सहाय्यक गरम हवा) → स्पिनरेट → मेल्ट-ब्लोन कापड तयार करण्यासाठी जाळीचे उपकरण.
२. एक्सट्रूडरचा वेग, मीटरिंग पंपाचे पॅरामीटर्स, डाय हेडचे फायदे आणि तोटे, गरम हवेच्या प्रवाहाचे तापमान आणि वेग पॅरामीटर्स, डाय हेडचा कोन, एअर ब्लेडचा कोन, वितळलेल्या-फुंकलेल्या पदार्थाचे ग्रहण करण्याचे अंतर, नेट फॉर्मिंग डिव्हाइसखालील अधिशोषण पॅरामीटर्स इत्यादी घटक एकत्रितपणे मेल्ट स्प्रेइंग क्लॉथची गुणवत्ता निश्चित करतात.
वर मेल्ट-ब्लोन नॉनवोव्हन फॅब्रिकची उत्पादन प्रक्रिया दिली आहे. आम्ही व्यावसायिक नॉनवोव्हन फॅब्रिक उत्पादक, हुइझोउ जिन्हाओचेंग नॉन-वोव्हन कंपनी लिमिटेड आहोत. मला आशा आहे की हा लेख तुमच्यासाठी उपयुक्त ठरला असेल.
पोस्ट करण्याची वेळ: ०७-जानेवारी-२०२१