چگونه به N95+ دست یابیم؟دمیده شده مذابپارچه نبافته، با تولیدکنندگان حرفه ای ما برای درک.
عوامل زیادی بر درجه کیفیت پارچههای نبافته ملتبلون تأثیر میگذارند
از مواد اولیه تا تجهیزات
هر فرآیندی حیاتی است
حتی اگر فقط عوامل فردی وجود داشته باشند
کیفیت محصول نهایی نیز میتواند بسیار متفاوت باشد
پس از تحقیقات عمیق Razer و آزمایشهای مکرر
پارچههای نبافته ذوبشده تا N95+
هشت حوزه زیر باید به شدت کنترل شوند
حالا با احتیاط همه راه را ادامه دهید
مواد مذاب دمیده شده
۱. بوی کم، خاکستر کم، واحد اندازهگیری متریک بالا و توزیع وزن مولکولی باریکی دارد.
۲. نقدینگی بالاتر.
3. عملکرد عالی فیبر، میتواند باعث افزایش طول فیبر و کاهش قطر سیم شود.
ابریشم پیوسته، جنس قطرهای، قابلیت ریسندگی بهتر.
5. آسان برای استفاده، عملکرد پردازش پایدارتر.
۶. میتوان از آن برای تولید مواد فیلتر، پنبه جاذب روغن، مواد کمکی پوشاک، دیافراگم باتری و سایر کاربردهای فرآیند ملت بلون استفاده کرد.
نحوه انجام دمش مذاب روی پارچه
۱. الیاف باید ریز باشند، سرعت ذوب مواد اولیه و قطر صفحه ریسنده با هم مطابقت داشته باشند و فرآیند ریسنده بهینه شده باشد، به طوری که الیاف به ۰.۳ میکرومتر برسند.
۲. برای مطابقت با تجهیزات الکترت خوب و انتخاب مستربچ الکترت خوب. یک ذره اصلی الکترت خوب باید توانایی ذخیره بار و تولید دائمی میدان الکتریکی را داشته باشد.
۳. مدت اعتبار ماسک در الکترت عمدتاً به محتوای مستربچ الکترت بستگی دارد. مستربچ الکترت شبیه باتری است، نسبت افزودن، عمر و ظرفیت جذب آن را تعیین میکند.
۴. پارچه ملتبلون را خشک کرده و در انبار نگهداری کنید. نباید با رطوبت هوای بیرون در تماس باشد. بستهبندی وکیوم بهترین گزینه است. رطوبت هوا و بار الکتریکی پارچه ملتبلون به یونهای منفی تبدیل میشوند و از دست دادن بار الکتریکی بر راندمان فیلتراسیون تأثیر میگذارد.
۳. دلایل بیکیفیت بودن پارچه ملتبلون
۱. تجهیزات ریسندگی و دمش مذاب
تجهیزات الکتریکی الکترواستاتیک 2.
3. مواد اصلی الکترواستاتیک طولانی مدت
4. مواد اسپری ذوب یا مواد فیبر انگشتی با ذوب بالا
5. استاد تنظیم ماشین حرفه ای و با تجربه
۶. مدیریت سایت تولید ملت بلون
نحوه انتخاب مواد دمش مذاب
۱. ذوب: پلیپروپیلن با افزودن پراکسیدها به روش تخریب حرارتی یا تنظیم هیدروژن متالوسن، ذوب پلیپروپیلن برای رسیدن به سطح بالای مناسب، میتواند الیاف نانومقیاس تولید کند.
۲. نقطه ذوب ذرات باید بین ۱۵۰ تا ۱۷۰ درجه سانتیگراد کاهش یابد.
۳. پس از افزودن ذرات اصلی الکترت، پارچه ملتبلون از طریق دستگاه الکترت، عملکرد جذب الکترواستاتیک ایجاد میکند تا ویروس را مسدود کند.
۴. پس از اصلاح ذرات پلیپروپیلن، الیافی که توسط دستگاه پارچه ملتبلون در دمای بالا و فشار بالا خارج میشوند، ظریف و بلند هستند.
۵. الیاف سیال خارج شده از نازل خود ذوب شونده مواد اولیه، نرم، سفت و محکم هستند.
6. استریلیزاسیون با دمای بالا.
انتخاب دسته اصلی الکتروت
۱. زمان بارگذاری الکترواستاتیک، چه مدت زمان شارژ تا ۱ سال یا بیشتر باشد.
مستربچ الکترت سوراخ ملت بلون را مسدود نمیکند، پارچه ملت بلون را شارژ میکند، چطور میتوان کاری کرد که بار مثبت برای مدت طولانی روی پارچه ملت بلون باقی بماند، میتواند
پس از گذشت نیم سال یا یک سال بدون اتلاف شارژ، به شاخص کلیدی فرآیند و دسته اصلی تست الکتروت تبدیل شوید.
۳. سیکل بلوک طولانی، الکترت با اثر طولانی، PFE بیش از ۹۵.
تصفیه فرآیند الکترت
۱. کاربرد اصلی عمدتاً روش شارژ کرونا برای عملیات الکتروتراپی پارچه ملت بلون است. ولتاژ شارژ، زمان شارژ، فاصله شارژ و رطوبت محیط، همگی بر تأثیر عملیات الکتروتراپی تأثیر دارند.
ولتاژ شارژ بیشترین تأثیر را بر اثر الکترت دارد، فاصله شارژ تأثیر متوسطی دارد و زمان شارژ کمترین تأثیر را دارد. هنگام تنظیم دستگاه توجه کنید.
۲. رطوبت محیط بر تولید و از بین رفتن الکتریسیته ساکن تأثیر میگذارد. شرکت تولید پارچه ملتبلون باید دما و رطوبت کارگاه را همواره کنترل کند. تجهیزات مربوطه را افزایش دهید تا دما و رطوبت کارگاه در محدوده خاصی حفظ شود.
مواد مذاب دمیده شده
۱. اگر پلیپروپیلن مذاب برای مدت طولانی در دما و فشار بالا باقی بماند، به راحتی پخته و کربنیزه میشود.
۲. هنگام تنظیم دمای دستگاه، قبل از هر چیز، لازم است مشخص شود که آیا دمای واقعی سیلندر و قالب روی دستگاه ملت بلون با دمای تنظیم شده مطابقت دارد یا خیر. معمولاً دمای نمایش داده شده توسط تجهیزات کوچک ملت بلون و دمای واقعی بسیار متفاوت خواهد بود.
3. ذوب شدن به 1500 پلی پروپیلن اشاره دارد، اگر دما در بیش از 270 ℃ تنظیم شود، کمی بالا است.
انتخاب تجهیزات دمش مذاب
۱. پیکربندی باید کامل باشد: اکسترودر → تعویضکنندهی صفحه (فیلتر) → پمپ اندازهگیری → سر قالب → صفحه توزیع (هوای گرم کمکی) → رشتهساز → دستگاه توری برای تشکیل پارچهی دمشی مذاب.
۲. سرعت اکسترودر، پارامترهای پمپ اندازهگیری، مزایا و معایب سر قالب، پارامترهای دما و سرعت جریان هوای گرم، زاویه سر قالب، زاویه تیغه هوا، فاصله دریافت مواد مذاب دمیده شده، پارامترهای جذب زیر دستگاه تشکیل دهنده توری و غیره به طور مشترک کیفیت پارچه پاشش مذاب را تعیین میکنند.
موارد فوق فرآیند تولید پارچه نبافته ملت بلون است. ما یک تولیدکننده حرفهای پارچه نبافته، شرکت نبافته هویژو جینهائوچنگ، با مسئولیت محدود هستیم. امیدوارم این مقاله برای شما مفید بوده باشد.
زمان ارسال: ژانویه-07-2021