Cara mendapatkan sertifikasi N95+meleleh-tiupkain non-woven, dengan produsen profesional kami yang memahaminya.
Ada banyak faktor yang memengaruhi tingkat kualitas kain nonwoven melt-blown.
Dari bahan mentah hingga peralatan
Setiap proses sangat penting.
Sekalipun hanya ada faktor-faktor individual
Kualitas produk akhir juga dapat sangat bervariasi.
Setelah Razer melakukan riset mendalam dan pengujian berulang kali.
Kain non-woven melt blown hingga N95+
Delapan area berikut harus dikendalikan secara ketat.
Sekarang dengan cara yang hati-hati, semuanya
bahan melt-blown
1. Memiliki bau yang rendah, kadar abu rendah, metrik tinggi, dan distribusi berat molekul yang sempit.
2. Likuiditas yang lebih tinggi.
3. Performa serat yang sangat baik, dapat membuat perpanjangan serat lebih tinggi, dan diameter kawat lebih kecil.
4. Benang sutra kontinu, bahan tetes, kemampuan pemintalan lebih baik.
5. Mudah digunakan, kinerja pemrosesan lebih stabil.
6. Dapat digunakan untuk produksi bahan filter, kapas penyerap minyak, bahan pembantu garmen, diafragma baterai, dan aplikasi lain dari proses melt-blown.
cara membuat kain melt-blown
1. Serat harus halus, laju peleburan bahan baku dan diameter pelat spinneret harus sesuai, dan proses spinneret dioptimalkan, sehingga serat mencapai ukuran 0,3 µm.
2. Untuk mencocokkan peralatan elektret yang baik dan memilih masterbatch elektret yang baik. Partikel master elektret yang baik harus memiliki kemampuan untuk menyimpan muatan dan secara permanen menghasilkan medan listrik.
3. Masa berlaku masker elektret terutama bergantung pada kandungan masterbatch elektret. Masterbatch elektret mirip dengan baterai, rasio penambahannya akan menentukan masa pakai dan kapasitas adsorpsinya.
4. Keringkan kain meltblown dan simpan. Kain tersebut tidak boleh bersentuhan dengan kelembapan udara luar. Pengemasan vakum adalah yang terbaik. Kelembapan di udara dan muatan pada kain meltblown akan diubah menjadi ion negatif, dan hilangnya muatan akan memengaruhi efisiensi penyaringan.
3. Alasan mengapa kain melt-blown berkualitas rendah
1. Peralatan pemintal dan mesin melt-blown
2. Peralatan elektret elektrostatik
3. Bahan master elektret elektrostatik jangka panjang
4. bahan semprot leleh atau bahan serat jari leleh tinggi
5. Ahli penyetelan mesin yang profesional dan berpengalaman
6. Manajemen lokasi produksi melt-blown
cara memilih bahan melt-blown
1. Peleburan: Polipropilena dilebur dengan menambahkan peroksida melalui degradasi termal atau metode penyesuaian hidrogen metalosena, sehingga peleburan polipropilena mencapai tingkat tinggi yang sesuai dapat menghasilkan serat skala nano.
2. Titik leleh partikel harus diturunkan hingga antara 150-170°C.
3. Setelah menambahkan partikel induk elektret, kain meltblown akan menghasilkan kinerja adsorpsi elektrostatik melalui perangkat elektret untuk memblokir virus.
4. Setelah modifikasi partikel polipropilena, serat yang dikeluarkan oleh mesin kain melt-blown pada suhu dan tekanan tinggi menjadi halus dan panjang.
5. Serat cair yang dikeluarkan dari nosel peleburan bahan baku bersifat lunak, kuat, dan kokoh.
6. Sterilisasi suhu tinggi.
pemilihan batch master elektret
1. Waktu pengisian elektrostatik, apakah dapat diisi daya dalam jangka waktu lama hingga 1 tahun atau lebih.
2. Masterbatch elektret tidak menyumbat lubang meltblown, kain meltblown memuat muatan, bagaimana agar muatan positif dapat bertahan lama pada kain meltblown, dapat
Setelah setengah tahun atau setelah satu tahun tanpa kehilangan muatan, maka akan menjadi batch master elektret uji dan indeks kunci proses elektret.
3. Siklus blok panjang, elektret efek panjang, PFE melebihi 95.
Perlakuan proses elektret
1. Aplikasi utama sebagian besar adalah metode pengisian korona untuk perawatan elektretisasi kain melt-blown. Tegangan pengisian, waktu pengisian, jarak pengisian, dan kelembaban lingkungan semuanya berpengaruh pada efek perawatan elektretisasi.
Tegangan pengisian memiliki pengaruh paling jelas terhadap efek elektret, jarak pengisian memiliki pengaruh sedang, dan waktu pengisian memiliki pengaruh paling kecil. Perhatikan hal ini saat menyesuaikan mesin.
2. Kelembapan lingkungan berpengaruh pada pembentukan dan hilangnya listrik statis. Perusahaan kain melt-blown harus memantau suhu dan kelembapan di bengkel setiap saat. Tambahkan peralatan yang sesuai untuk menjaga suhu dan kelembapan di bengkel dalam kisaran tertentu.
bahan melt-blown
1. Jika polipropilena meltblown dibiarkan pada suhu dan tekanan tinggi dalam waktu lama, maka mudah mengalami sintering dan karbonisasi.
2. Saat menyesuaikan suhu mesin, pertama-tama, perlu dipastikan apakah suhu aktual dari tabung dan cetakan pada mesin melt-blown sesuai dengan suhu yang telah ditetapkan. Umumnya, suhu yang ditampilkan pada peralatan melt-blown kecil dan suhu aktual akan sangat berbeda.
3. Peleburan mengacu pada polipropilena 1500, jika suhu diatur lebih dari 270℃, agak tinggi.
Pemilihan peralatan melt blowing
1. Konfigurasi harus lengkap: ekstruder → pengganti saringan (filter) → pompa pengukur → kepala cetakan → pelat distribusi (udara panas tambahan) → spinneret → perangkat jaring untuk membentuk kain melt-blown.
2. Kecepatan ekstruder, parameter pompa pengukur, kelebihan dan kekurangan kepala cetakan, parameter suhu dan kecepatan aliran udara panas, sudut kepala cetakan, sudut bilah udara, jarak penerimaan bahan melt-blown, parameter adsorpsi di bawah perangkat pembentuk jaring, dan sebagainya secara bersama-sama menentukan kualitas kain melt-spray.
Di atas adalah proses produksi kain nonwoven melt-blown. Kami adalah produsen kain nonwoven profesional, Huizhou Jinhaocheng Non-woven Co., Ltd. Semoga artikel ini bermanfaat bagi Anda.
Waktu posting: 07-Jan-2021