Miten saavuttaa N95+sulapuhallettukuitukangas, ammattimaisten valmistajiemme ymmärtäessä.
Sulapuhallettujen kuitukankaiden laatuun vaikuttaa monia tekijöitä
Raaka-aineista laitteisiin
Jokainen prosessi on kriittinen
Vaikka kyseessä olisi vain yksilölliset tekijät
Myös lopputuotteen laatu voi vaihdella suuresti
Razerin perusteellisen tutkimuksen ja toistuvien testien jälkeen
Sulapuhallettu kuitukankaat jopa N95+ -luokassa
Seuraavia kahdeksaa aluetta on valvottava tarkasti
Nyt kaikkien varovaisuutta noudattaen
sulapuhallettu materiaali
1.Sillä on alhainen haju, alhainen tuhkapitoisuus, korkea metrinen ja kapea molekyylipainojakauma.
2. Korkeampi likviditeetti.
3. erinomainen kuidun suorituskyky, voi tehdä kuidun venymästä suuremman, langan halkaisija on pienempi.
4. jatkuva silkki, pudotusmateriaali, kehrättävyys on parempi.
5. helppokäyttöinen, vakaampi prosessointiteho.
6.Sitä voidaan käyttää suodatinmateriaalin, öljyä imevän puuvillan, vaatteiden apumateriaalin, akkukalvon ja muiden sulapuhallusprosessin sovellusten valmistukseen.
miten tehdä sulapuhallettua kangasta
1. Kuidun on oltava hienoa, raaka-aineen sulamisnopeus ja kehruulevyn halkaisija on sovitettava yhteen, ja kehruuprosessi on optimoitu siten, että kuidun paksuus on 0,3 μm.
2. sovittaa yhteen hyvät elektreettilaitteet ja valita hyvä elektreettimestariseos. Hyvällä elektreettimestarihiukkasella on oltava kyky varastoida varausta ja tuottaa pysyvästi sähkökenttä.
3. Elektreettimassan voimassaoloaika riippuu pääasiassa elektreettiväkevöitteen sisällöstä. Elektreettiväkevöite on samanlainen kuin akku, lisäämissuhde määrää sen käyttöiän ja adsorptiokyvyn.
4. Kuivaa sulapuhallettu kangas ja säilytä sitä. Se ei saa olla kosketuksissa ulkoilman kosteuden kanssa. Tyhjiöpakkaus on paras vaihtoehto. Ilman kosteus ja sulapuhalletun kankaan varaus muuttuvat negatiivisiksi ioneiksi, ja varauksen menetys vaikuttaa suodatustehokkuuteen.
3. Syyt heikkolaatuiseen sulapuhallettuun kankaaseen
1.Kehruuttimien ja sulapuhalluslaitteiden
2. sähköstaattinen elektreettilaite
3. pitkäaikainen sähköstaattinen elektreettipäämateriaali
4. sulaa ruiskutusmateriaalia tai korkean sulan sormenkuitumateriaalia
5. ammattimainen ja kokenut koneen säätömestari
6. Sulapuhallustuotannon työmaan hallinta
Kuinka valita sulapuhallettu materiaali
1. sulaminen: polypropeeniin lisätään peroksideja lämpöhajoamisen tai metalloseenivetysäätömenetelmän avulla, jolloin polypropeeni sulaa sopivan korkean tason saavuttamiseksi ja voi tuottaa nanomittakaavan kuitua.
2. Hiukkasten sulamispisteen tulisi laskea 150–170 °C:seen.
3. Elektreettipäähiukkasen lisäämisen jälkeen sulapuhallettu kangas tuottaa sähköstaattisen adsorptiokyvyn elektreettilaitteen läpi viruksen estämiseksi.
4. polypropeenihiukkasten modifioinnin jälkeen sulapuhalluskankaalla varustetun koneen korkeassa lämpötilassa ja paineessa poistama kuitu on hienoa ja pitkää.
5. Raaka-aineen itsestään sulavasta suuttimesta tuleva nestemäinen kuitu on pehmeää, kovaa ja lujaa.
6. korkean lämpötilan sterilointi.
elektreettipääerän valinta
1. sähköstaattinen latausaika, onko se pitkä lataus jopa 1 vuosi tai enemmän.
2.elektreettiväkevöite ei tuki sulapuhallettua reikää, sulapuhallettu kangas lataa latauksen, miten positiivinen varaus voidaan saada pitkäaikaiseksi sulapuhalletulle kankaalle?
Puolen vuoden tai vuoden kuluttua ilman lataushäviötä, tule testielektreettipääeräksi ja elektreettiprosessin avainindeksiksi.
3. Pitkä lohkosykli, pitkävaikutteinen elektreetti, PFE ylittää 95.
Elektreettiprosessikäsittely
1. Yleisin sovellus on enimmäkseen koronalatausmenetelmä sulapuhallettuun kankaaseen elektrolyyttikäsittelyssä. Latausjännite, latausaika, latausmatka ja ympäristön kosteus vaikuttavat kaikki elektrolyyttikäsittelyn vaikutukseen.
Latausjännitteellä on selkein vaikutus elektreettiilmiöön, latausmatkalla on keskivaikea vaikutus ja latausajalla vähiten. Kiinnitä huomiota laitteeseen säätäessäsi.
2. Ympäristön kosteudella on vaikutusta staattisen sähkön syntymiseen ja häviämiseen. Sulapuhalluskankaita valmistavan yrityksen on seurattava työpajan lämpötilaa ja kosteutta jatkuvasti. Lisää vastaavia laitteita pitääkseen työpajan lämpötilan ja kosteuden tietyllä alueella.
sulapuhallettu materiaali
1. Jos sulapuhallettu polypropeeni pysyy korkeassa lämpötilassa ja paineessa pitkään, se on helppo sintrata ja hiilestyttää.
2. Koneen lämpötilaa säädettäessä on ensinnäkin määritettävä, onko sulapuhalluskoneen tynnyrin ja muotin todellinen lämpötila asetetun lämpötilan mukainen. Yleensä pienten sulapuhalluslaitteiden näyttölämpötila ja todellinen lämpötila ovat hyvin erilaisia.
3. sulaminen viittaa 1500 polypropeeniin, jos lämpötila on asetettu yli 270 ℃:een, hieman korkea.
Sulapuhalluslaitteiden valinta
1. Kokoonpanon tulee olla täydellinen: ekstruuderi → seulanvaihdin (suodatin) → annostelupumppu → suulakepää → jakelulevy (lisäkuuma ilma) → kehruusuutin → verkkolaite sulapuhalletun kankaan muodostamiseksi.
2. ekstruuderin nopeus, annostelupumpun parametrit, suulakepään edut ja haitat, kuumailmavirran lämpötila- ja nopeusparametrit, suulakepään kulma, ilmaterän kulma, sulatetun materiaalin vastaanottoetäisyys, verkonmuodostuslaitteen adsorptioparametrit ja niin edelleen yhdessä määräävät sulatetun ruiskutuskankaan laadun.
Yllä on sulapuhallettua kuitukankaan tuotantoprosessi. Olemme ammattimainen kuitukankaiden valmistaja, Huizhou Jinhaocheng Non-woven Co., Ltd. Toivottavasti tästä artikkelista on ollut sinulle apua.
Julkaisun aika: 07.01.2021